相控陣超聲和數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)是近幾年借助計(jì)算機(jī)成像技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新型無(wú)損檢測(cè)手段,能夠彌補(bǔ)常規(guī)超聲和射線膠片檢測(cè)技術(shù)的不足,具有良好的應(yīng)用前景.制作水冷壁焊縫模擬試樣,應(yīng)用相控陣超聲與數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)預(yù)制缺陷進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)分析其技術(shù)特點(diǎn)來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)的可行性,為今后水冷壁焊縫無(wú)損檢測(cè)工作提供新的思路。
相控陣超聲和數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)是近幾年借助計(jì)算機(jī)成像技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新型無(wú)損檢測(cè)手段,能夠彌補(bǔ)常規(guī)超聲和射線膠片檢測(cè)技術(shù)的不足,具有良好的應(yīng)用前景.制作水冷壁焊縫模擬試樣,應(yīng)用相控陣超聲與數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)預(yù)制缺陷進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)分析其技術(shù)特點(diǎn)來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)的可行性,為今后水冷壁焊縫無(wú)損檢測(cè)工作提供新的思路。
方快提供的這臺(tái)鍋爐設(shè)備齊全,安裝調(diào)試后一切正常,我們立即就投入了使用,沒(méi)有耽誤正常的酒店供暖。同時(shí)鍋爐容量大、高效節(jié)能,完全能滿足我們酒店客房的供暖及洗浴用水的需求?!脩舴答?/p>
方快鍋爐在燃?xì)忮仩t行業(yè)一直處于領(lǐng)先水平,對(duì)于低氮環(huán)保方面深有研究。定州伊利乳業(yè)確定與我公司達(dá)成合作后,展開(kāi)了鍋爐低氮改造的工作計(jì)劃。定州伊利乳業(yè)原有鍋爐為三臺(tái)15t/h的燃?xì)?th天然氣蒸汽鍋爐廠家供應(yīng)商,NOx排放已達(dá)到150mg/Nm3,屬于嚴(yán)重超標(biāo)的鍋爐設(shè)備。方快鍋爐專業(yè)技術(shù)工程師對(duì)鍋爐型號(hào)以及各部件參數(shù)進(jìn)行充分了解后,迅速制定了具體改造方案,從燃燒系統(tǒng)著手,實(shí)現(xiàn)30mg/Nm3的NOx排放,滿足我國(guó)最嚴(yán)格的大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
為分析超超臨界1000MW機(jī)組鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測(cè)試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過(guò)熱所致.對(duì)此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類機(jī)組提供參考。
公司是鍋爐行業(yè)1級(jí)安裝公司及A級(jí)制造單位,這在國(guó)內(nèi)都是少有的雙一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。并且先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
相控陣超聲和數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)是近幾年借助計(jì)算機(jī)成像技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新型無(wú)損檢測(cè)手段,能夠彌補(bǔ)常規(guī)超聲和射線膠片檢測(cè)技術(shù)的不足,具有良好的應(yīng)用前景.制作水冷壁焊縫模擬試樣,應(yīng)用相控陣超聲與數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)預(yù)制缺陷進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)分析其技術(shù)特點(diǎn)來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)的可行性,為今后水冷壁焊縫無(wú)損檢測(cè)工作提供新的思路。方快提供的這臺(tái)鍋爐設(shè)備齊全,安裝調(diào)試后一切正常,我們立即就投入了使用,沒(méi)有耽誤正常的酒店供暖。方快鍋爐在燃?xì)忮仩t行業(yè)一直處于領(lǐng)先水平,對(duì)于低氮環(huán)保方面深有研究。為分析超超臨界1000MW機(jī)組鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測(cè)試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過(guò)熱所致.對(duì)此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類機(jī)組提供參考。
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