(3)提高全員素養(yǎng)。鍋爐的安全管理必須靠公司所有人員來維護,企業(yè)必須對全體管理者和一線鍋爐操作工素養(yǎng)進行培訓(xùn)和提高。通過定期委派管理人員和現(xiàn)場操作人員(爐工、水處理員工等)進行外出學(xué)習(xí),提高他們的工作水平,回來后對其他員工進行轉(zhuǎn)訓(xùn)和交流,達(dá)到全員學(xué)習(xí)、提升素養(yǎng)的目的。另外,也可以請專家、技術(shù)管理人員
(3)提高全員素養(yǎng)。鍋爐的安全管理必須靠公司所有人員來維護,企業(yè)必須對全體管理者和一線鍋爐操作工素養(yǎng)進行培訓(xùn)和提高。通過定期委派管理人員和現(xiàn)場操作人員(爐工、水處理員工等)進行外出學(xué)習(xí),提高他們的工作水平,回來后對其他員工進行轉(zhuǎn)訓(xùn)和交流,達(dá)到全員學(xué)習(xí)、提升素養(yǎng)的目的。另外,也可以請專家、技術(shù)管理人員到自身單位和企業(yè)來,實地傳授相關(guān)鍋爐管理和操作技術(shù),提高全員的管理和技術(shù)水平。
11月初,一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織揭曉。方快鍋爐有限公司憑借過硬的技術(shù)研發(fā)實力以及強大的研發(fā)硬件基礎(chǔ)建設(shè)榮獲本次“科技創(chuàng)新貢獻獎(企業(yè))”的榮譽稱號。
蒸汽鍋爐的工作原理及內(nèi)部構(gòu)造:蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)特點:1、蒸汽鍋爐本體焊接:主焊縫均采用先進的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。所有主焊縫均按照《蒸汽蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行100%的射線探傷,按Ⅱ極合格標(biāo)準(zhǔn)。2、蒸汽鍋爐本體采用臥式內(nèi)燃全濕背三回程結(jié)構(gòu)。3、蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造,密封可靠,保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運行時煙氣不會泄漏。4、螺紋煙管:在蒸汽鍋爐的第二回程對流受熱面,我們采用了螺紋煙管,有利于高效傳熱。強化傳熱,使蒸汽鍋爐熱效率高,1根螺紋管等于2.4根光管。流體在管內(nèi)流動時,在靠近管壁的流體流動速度很低,管壁處存在這一流體稱為邊界層,在煙氣向管外的水傳熱時的幾個串聯(lián)熱阻中,邊界層熱阻最大,但邊界層很薄,只要對邊界層稍加擾動,如在普通管內(nèi)壁向里壓出一個凸臺,擾動邊界層,熱阻就會大大降低,螺紋煙管就是行之有效的方法之一。5、為使系統(tǒng)更加節(jié)能,采用了給水連續(xù)調(diào)節(jié),避免水泵頻繁啟動。在二、三回程煙管間留有寬水空間,保證鍋內(nèi)水的自然循環(huán)暢通。6、本體安全裝置:在蒸汽鍋爐的轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置了內(nèi)置式防爆門,使蒸汽鍋爐點火及運行時,若爐內(nèi)出現(xiàn)燃?xì)獗紩r:及時泄壓,防止?fàn)t膛爆燃,安全可靠;由于內(nèi)置,起跳后不會傷人。
為了進一步研究循環(huán)流化床(CFB)鍋爐NOx排放分布特性及變化規(guī)律,有針對性地進行設(shè)計優(yōu)化、技術(shù)改造及運行調(diào)整等,本文在某臺超臨界600MW機組CFB鍋爐上進行了NOx排放分布特性實爐試驗,得到了鍋爐爐膛、分離器等部位NOx質(zhì)量濃度的分布及變化規(guī)律,提供了爐內(nèi)復(fù)雜氣氛條件下NOx排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并提出了合理控制運行風(fēng)量及給煤量,優(yōu)化一、二次風(fēng)配比,提高二次風(fēng)口位置,以及采用煙氣再循環(huán)和低過量空氣系數(shù)運行等降低NOx原始排放質(zhì)量濃度的技術(shù)措施,可為大型CFB鍋爐設(shè)計、改進及運行等提供參考。
某電廠省煤器管在第二次試運行期間發(fā)生泄漏.通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析對省煤器管泄漏的原因進行了分析.結(jié)果表明:省煤器管存在制造缺陷,焊縫熱影響區(qū)存在的魏氏組織和脫碳層使焊縫脆性增大,原始缺陷裂紋擴展直至造成省煤器管泄漏。
(3)提高全員素養(yǎng)。11月初,一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織揭曉。蒸汽鍋爐的工作原理及內(nèi)部構(gòu)造:蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)特點:1、蒸汽鍋爐本體焊接:主焊縫均采用先進的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。為了進一步研究循環(huán)流化床(CFB)鍋爐NOx排放分布特性及變化規(guī)律,有針對性地進行設(shè)計優(yōu)化、技術(shù)改造及運行調(diào)整等,本文在某臺超臨界600MW機組CFB鍋爐上進行了NOx排放分布特性實爐試驗,得到了鍋爐爐膛、分離器等部位NOx質(zhì)量濃度的分布及變化規(guī)律,提供了爐內(nèi)復(fù)雜氣氛條件下NOx排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并提出了合理控制運行風(fēng)量及給煤量,優(yōu)化一、二次風(fēng)配比,提高二次風(fēng)口位置,以及采用煙氣再循環(huán)和低過量空氣系數(shù)運行等降低NOx原始排放質(zhì)量濃度的技術(shù)措施,可為大型CFB鍋爐設(shè)計、改進及運行等提供參考。
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