濰坊熱水鍋爐 方快鍋爐為用戶提供定期維保服務(wù)

導(dǎo)讀：

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。感謝方快鍋爐專業(yè)的技術(shù)和良好的服務(wù)支持，為我公司紡織染整生產(chǎn)提供了很多幫助?！脩舴答?/p>

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。感謝方快鍋爐專業(yè)的技術(shù)和良好的服務(wù)支持，為我公司紡織染整生產(chǎn)提供了很多幫助。——用戶反饋

在1臺(tái)70MW循環(huán)流化床工業(yè)熱水鍋爐上,應(yīng)用爐膛低氧燃燒加

在1臺(tái)70MW循環(huán)流化床工業(yè)濰坊熱水鍋爐上,應(yīng)用爐膛低氧燃燒加尾部煙道補(bǔ)燃技術(shù),降低鍋爐的NOx原始排放濃度.通過(guò)降低爐膛內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù),使?fàn)t膛和旋風(fēng)分離器內(nèi)呈低氧燃燒狀態(tài).由于高溫?zé)煔庵杏袣執(zhí)亢虲O的存在,抑制了NOx生成,同時(shí)能夠促進(jìn)NOx向N2轉(zhuǎn)化,從而降低了高溫?zé)煔庵蠳Ox含量.從旋風(fēng)分離器中心筒噴入補(bǔ)燃風(fēng),可將由于爐膛低氧而未完全燃燒的殘?zhí)亢虲O燃盡,保證了鍋爐燃燒效率.采用爐膛低氧燃燒加尾部補(bǔ)燃技術(shù),鍋爐的NOx原始排放濃度從393mg/m3降低至115mg/m3(@6％O2),CO的排放濃度控制在4×10-6。

電站鍋爐煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機(jī)組熱效率、降

電站鍋爐煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機(jī)組熱效率、降低水耗率的重要途徑之一.本文以某亞臨界330MW機(jī)組為對(duì)象,提出了煙氣余熱深度利用與煙氣脫水的系統(tǒng)流程,研究了余熱利用系統(tǒng)與回?zé)嵯到y(tǒng)的集成方案,基于等效焓降法計(jì)算了各方案的熱力性能,并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了敏感性分析.結(jié)果表明:利用氟塑料煙氣余熱換熱器(FGC1)和煙氣脫水換熱器(FGC2)可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度回收及水分的脫除,降低了機(jī)組的發(fā)電煤耗率和水耗率;閉式水互聯(lián)的串并聯(lián)集成方案d性能最優(yōu),設(shè)計(jì)工況下可節(jié)約發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率3.03g/(kW·h),回收冷凝水5.7t/h;隨著FGC1出口煙氣溫度的下降,煤耗率增加,但其換熱面積也增加,當(dāng)煙氣溫度一定時(shí),方案d所需換熱面積最小。

阻力計(jì)算決定鍋爐本體的流體流動(dòng)阻力，以選擇能克服相應(yīng)阻力的燃燒器，本節(jié)只介紹縱掠平板的阻力計(jì)算，其他形式轉(zhuǎn)彎和截面突變局部阻力可查閱相關(guān)的參考書(shū)。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐耗氣量相關(guān)提問(wèn)和操作能否自動(dòng)化：導(dǎo)熱油爐中的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐這一種，它也是網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，所以，是必須要熟悉和了解的對(duì)象，否則，不能來(lái)熟悉該網(wǎng)站及其生產(chǎn)廠家。因此，為了達(dá)到這一目的，下面，將會(huì)進(jìn)行該產(chǎn)品的介紹說(shuō)明，以便讓大家有學(xué)習(xí)內(nèi)容，進(jìn)而，可以在其學(xué)習(xí)道路上有所發(fā)展和進(jìn)步。1.20萬(wàn)大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，如果其燃?xì)馐菫樘烊粴獾脑挘敲?，該鍋爐天然氣耗氣量的上限值，是為多少？20萬(wàn)大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，如果其燃?xì)馐菫樘烊粴獾脑?，那么，該鍋爐天然氣耗氣量上限值是為：將20萬(wàn)除以該鍋爐的熱效率和天然氣熱值，從而來(lái)得到具體數(shù)值。如果，該鍋爐熱效率是為94.8%的話，那么，具體結(jié)果是為24.8立方/h。

結(jié)論：

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。在1臺(tái)70MW循環(huán)流化床工業(yè)熱水鍋爐上,應(yīng)用爐膛低氧燃燒加尾部煙道補(bǔ)燃技術(shù),降低鍋爐的NOx原始排放濃度.通過(guò)降低爐膛內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù),使?fàn)t膛和旋風(fēng)分離器內(nèi)呈低氧燃燒狀態(tài).由于高溫?zé)煔庵杏袣執(zhí)亢虲O的存在,抑制了NOx生成,同時(shí)能夠促進(jìn)NOx向N2轉(zhuǎn)化,從而降低了高溫?zé)煔庵蠳Ox含量.從旋風(fēng)分離器中心筒噴入補(bǔ)燃風(fēng),可將由于爐膛低氧而未完全燃燒的殘?zhí)亢虲O燃盡,保證了鍋爐燃燒效率.采用爐膛低氧燃燒加尾部補(bǔ)燃技術(shù),鍋爐的NOx原始排放濃度從393mg/m3降低至115mg/m3(@6％O2),CO的排放濃度控制在4×10-6。電站鍋爐煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機(jī)組熱效率、降低水耗率的重要途徑之一.本文以某亞臨界330MW機(jī)組為對(duì)象,提出了煙氣余熱深度利用與煙氣脫水的系統(tǒng)流程,研究了余熱利用系統(tǒng)與回?zé)嵯到y(tǒng)的集成方案,基于等效焓降法計(jì)算了各方案的熱力性能,并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了敏感性分析.結(jié)果表明:利用氟塑料煙氣余熱換熱器(FGC1)和煙氣脫水換熱器(FGC2)可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度回收及水分的脫除,降低了機(jī)組的發(fā)電煤耗率和水耗率;閉式水互聯(lián)的串并聯(lián)集成方案d性能最優(yōu),設(shè)計(jì)工況下可節(jié)約發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率3.03g/(kW·h),回收冷凝水5.7t/h;隨著FGC1出口煙氣溫度的下降,煤耗率增加,但其換熱面積也增加,當(dāng)煙氣溫度一定時(shí),方案d所需換熱面積最小。阻力計(jì)算決定鍋爐本體的流體流動(dòng)阻力，以選擇能克服相應(yīng)阻力的燃燒器，本節(jié)只介紹縱掠平板的阻力計(jì)算，其他形式轉(zhuǎn)彎和截面突變局部阻力可查閱相關(guān)的參考書(shū)。