燃?xì)鉄崴仩t型號(hào)參數(shù) 滿足用戶生產(chǎn)線的實(shí)際需要

導(dǎo)讀：

事實(shí)證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時(shí)間后，效率明顯比我們?cè)瓉淼腻仩t效率高出很多，燃料費(fèi)用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯?！脩舴答?/p>

事實(shí)證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決

事實(shí)證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時(shí)間后，效率明顯比我們?cè)瓉淼腻仩t效率高出很多，燃料費(fèi)用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯?！脩舴答?/p>

基于北京市某燃?xì)鉄崴┡仩t房整個(gè)供暖季的全工況跟蹤實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

基于北京市某燃?xì)鉄崴┡仩t房整個(gè)供暖季的全工況跟蹤實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),分析了燃?xì)忮仩t在不同工況下的熱效率及其影響因素、節(jié)能潛力.結(jié)果表明:供暖季鍋爐房集中供熱調(diào)節(jié)方式為分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)和質(zhì)量-流量調(diào)節(jié),鍋爐房供水溫度為80～103℃,回水溫度為40～53℃,燃?xì)忮仩t整個(gè)供暖季負(fù)荷率為45.3％～95.1％,過量空氣系數(shù)為1.01～1.22,排煙溫度為65.4～151℃,鍋爐低熱值熱效率為92.1％～96.8％;鍋爐熱效率隨過量空氣系數(shù)的增大先增大后減小,過量空氣系數(shù)為1.10時(shí),鍋爐熱效率最大;鍋爐熱效率隨負(fù)荷率的增大而增大,鍋爐負(fù)荷率大于84％時(shí),鍋爐熱效率提高較快,鍋爐負(fù)荷率每增大1％,鍋爐熱效率增大0.41％～0.55％;鍋爐熱效率還隨回水溫度的降低而增大.對(duì)鍋爐進(jìn)行排煙余熱利用,將排煙溫度降到比回水溫度高5～10℃時(shí),鍋爐系統(tǒng)總熱效率可提高到105.2％～107.6％,供暖季鍋爐熱效率可平均提高4.8％～7.5％,單位容量鍋爐(0.7MW)整個(gè)供暖季可節(jié)約燃?xì)?.03萬～1.38萬m3,并相應(yīng)減少CO2和NOx等的排放.因此,對(duì)于在不同負(fù)荷率下排煙溫度為65～150℃的燃?xì)鉄崴仩t型號(hào)參數(shù),節(jié)能減排潛力可觀。

從電站鍋爐科研項(xiàng)目的特征入手,借鑒項(xiàng)目管理中的PDCA循

從電站鍋爐科研項(xiàng)目的特征入手,借鑒項(xiàng)目管理中的PDCA循環(huán)理論對(duì)電站鍋爐科研項(xiàng)目進(jìn)行全過程的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理,從而在科研項(xiàng)目的全過程中,規(guī)范科研項(xiàng)目立項(xiàng)、過程控制、驗(yàn)收及評(píng)估機(jī)制體制,加強(qiáng)過程控制力度、降低科研項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化率。

（7）對(duì)燃煤發(fā)電鍋爐大氣污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)的采樣方法、采樣頻次、采樣時(shí)間和運(yùn)行負(fù)荷等要求，按GB/T16157、HJ/T397及相關(guān)廢氣低濃度監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細(xì)度對(duì)某630MW四角切圓鍋爐爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試了不同煤粉細(xì)度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時(shí)間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細(xì)度;當(dāng)煤粉較粗時(shí),鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機(jī)的煤粉較細(xì)時(shí),鍋爐排渣量減小。

結(jié)論：

事實(shí)證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時(shí)間后，效率明顯比我們?cè)瓉淼腻仩t效率高出很多，燃料費(fèi)用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。基于北京市某燃?xì)鉄崴┡仩t房整個(gè)供暖季的全工況跟蹤實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),分析了燃?xì)忮仩t在不同工況下的熱效率及其影響因素、節(jié)能潛力.結(jié)果表明:供暖季鍋爐房集中供熱調(diào)節(jié)方式為分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)和質(zhì)量-流量調(diào)節(jié),鍋爐房供水溫度為80～103℃,回水溫度為40～53℃,燃?xì)忮仩t整個(gè)供暖季負(fù)荷率為45.3％～95.1％,過量空氣系數(shù)為1.01～1.22,排煙溫度為65.4～151℃,鍋爐低熱值熱效率為92.1％～96.8％;鍋爐熱效率隨過量空氣系數(shù)的增大先增大后減小,過量空氣系數(shù)為1.10時(shí),鍋爐熱效率最大;鍋爐熱效率隨負(fù)荷率的增大而增大,鍋爐負(fù)荷率大于84％時(shí),鍋爐熱效率提高較快,鍋爐負(fù)荷率每增大1％,鍋爐熱效率增大0.41％～0.55％;鍋爐熱效率還隨回水溫度的降低而增大.對(duì)鍋爐進(jìn)行排煙余熱利用,將排煙溫度降到比回水溫度高5～10℃時(shí),鍋爐系統(tǒng)總熱效率可提高到105.2％～107.6％,供暖季鍋爐熱效率可平均提高4.8％～7.5％,單位容量鍋爐(0.7MW)整個(gè)供暖季可節(jié)約燃?xì)?.03萬～1.38萬m3,并相應(yīng)減少CO2和NOx等的排放.因此,對(duì)于在不同負(fù)荷率下排煙溫度為65～150℃的燃?xì)鉄崴仩t,節(jié)能減排潛力可觀。從電站鍋爐科研項(xiàng)目的特征入手,借鑒項(xiàng)目管理中的PDCA循環(huán)理論對(duì)電站鍋爐科研項(xiàng)目進(jìn)行全過程的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理,從而在科研項(xiàng)目的全過程中,規(guī)范科研項(xiàng)目立項(xiàng)、過程控制、驗(yàn)收及評(píng)估機(jī)制體制,加強(qiáng)過程控制力度、降低科研項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化率。（7）對(duì)燃煤發(fā)電鍋爐大氣污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)的采樣方法、采樣頻次、采樣時(shí)間和運(yùn)行負(fù)荷等要求，按GB/T16157、HJ/T397及相關(guān)廢氣低濃度監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。