淮北鍋爐廠 實現(xiàn)綠色制造

導(dǎo)讀：

由薄片型發(fā)展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發(fā)展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風(fēng)截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風(fēng)截面比易于控制和保證。同時，通風(fēng)孔由原垂直孔改為傾斜孔，故爐排片上的漏煤率顯著下降?；顒有镜牟鹧b和檢修十分方便。

由薄片型發(fā)展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發(fā)展到把

由薄片型發(fā)展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發(fā)展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風(fēng)截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風(fēng)截面比易于控制和保證。同時，通風(fēng)孔由原垂直孔改為傾斜孔，故爐排片上的漏煤率顯著下降。活動芯的拆裝和檢修十分方便。

方快鍋爐為您總結(jié)了幾項燃?xì)饽K鍋爐的選購標(biāo)準(zhǔn)，可供您更

方快淮北鍋爐廠為您總結(jié)了幾項燃?xì)饽K鍋爐的選購標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全面的了解這一種類鍋爐，并結(jié)合自身需求，合理判斷。

由于換熱管外部為冷凝換熱，內(nèi)部為水的強迫對流換熱，即使一

由于換熱管外部為冷凝換熱，內(nèi)部為水的強迫對流換熱，即使一般管子，傳熱系數(shù)也已很大。日本采用的麻花形大螺紋管［18］由于單位長度傳熱面積明顯增多等原因，可有效減少換熱管所占據(jù)的空間，會使布置更加方便。我國利用壁厚0.88mmlmm的不銹鋼波紋管作為換熱管，傳熱系數(shù)可達(dá)4000W/(m2?℃）5000W/(m2·℃），使換熱管所占空間更小。

當(dāng)淮北鍋爐廠壓力容器壓力管道工作的時候,時常會出現(xiàn)很多問題,有時甚至?xí)斐呻y以估量的損失.其中,裂紋問題屬于眾多問題中最常見的.本文將對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的內(nèi)容以及方法加以介紹,同時分析此類檢驗中的常見裂紋問題,并提出合理的裂紋預(yù)防對策,以期為有關(guān)檢驗人員提供可靠參考。

排煙溫度高的原因有以下幾點1、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重漏風(fēng)是指爐膛、煙道等處因焊接質(zhì)量差或其他原因?qū)е掳l(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象，是淮北鍋爐廠排煙溫度高的重要原因。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火口、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng)；煙道漏風(fēng)是指煙道負(fù)壓運行時外界空氣沿爐墻及煙道不嚴(yán)密處的漏風(fēng)，尤其以爐底漏風(fēng)影響最大。漏風(fēng)會使得排煙容積增大，排煙時熱損失也會隨之增大。2、過熱空氣系數(shù)過大空氣系數(shù)對鍋爐燃燒工況及熱效率有著重要影響。當(dāng)空氣系數(shù)過大時，會使鍋爐排放的煙氣量增多，使得鍋爐排煙熱損失增大，引風(fēng)機、鼓風(fēng)機的電能消耗也會增加，最終導(dǎo)致熱效率的降低。選擇合理的空氣系數(shù)，會減小各項能量損失，獲取較高的鍋爐熱效率，并使鍋爐安全運行。當(dāng)負(fù)荷變化時，可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)入爐膛的燃料和空氣量，相應(yīng)的改變?nèi)紵r。3、燃料中水分含量較多燃料中水分對燃燒的影響主要是會使燃燒著火困難，并降低燃燒區(qū)的溫度，燃料可能無法充分燃燒。燃料中水分每增加5%時，由于熱損失會使鍋爐熱效率下降0.5%左右。4、受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣當(dāng)鍋爐受熱面因水質(zhì)差或燃料含水量過多造成的水垢或腐蝕等情況時，受熱面會產(chǎn)生結(jié)垢、積灰、結(jié)渣等不良現(xiàn)象，會影響受熱面與高溫?zé)煔獾膫鳠嵝Ч?，煙氣無法被及時冷卻，導(dǎo)致排煙溫度的升高。

結(jié)論：

由薄片型發(fā)展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發(fā)展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風(fēng)截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風(fēng)截面比易于控制和保證。方快鍋爐為您總結(jié)了幾項燃?xì)饽K鍋爐的選購標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全面的了解這一種類鍋爐，并結(jié)合自身需求，合理判斷。由于換熱管外部為冷凝換熱，內(nèi)部為水的強迫對流換熱，即使一般管子，傳熱系數(shù)也已很大。當(dāng)鍋爐壓力容器壓力管道工作的時候,時常會出現(xiàn)很多問題,有時甚至?xí)斐呻y以估量的損失.其中,裂紋問題屬于眾多問題中最常見的.本文將對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的內(nèi)容以及方法加以介紹,同時分析此類檢驗中的常見裂紋問題,并提出合理的裂紋預(yù)防對策,以期為有關(guān)檢驗人員提供可靠參考。