但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負荷可達35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近。因而循環(huán)流化床鍋爐具備向大型鍋爐發(fā)展的有利條件。
但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負荷可達35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近。因而循環(huán)流化床鍋爐具備向大型鍋爐發(fā)展的有利條件。
“方快鍋爐較大的爐膛設計,為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設計的作用下,對火焰出口處的高溫煙氣進行干擾,使其在爐膛內(nèi)進行再次循環(huán)達到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設計幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達到國內(nèi)領先水平,近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單,并成功助力中國APEC峰會場館的建設。”方快鍋爐技術(shù)總監(jiān)介紹說。
垢樣表觀及其化驗產(chǎn)物因結(jié)垢部位為鍋爐尾部煙道內(nèi)的節(jié)能器,此部位是鍋爐燃料燃燒后煙氣流轉(zhuǎn)經(jīng)過的部位,圖片所見部分為管子的鰭片,管子內(nèi)部為水。整個管子的鰭片都被棕黃色的垢所遮蓋,管子略見有腐蝕的跡象。從這些方面,可以考慮可能是低溫腐蝕引起的反應物堆積。為得出垢樣的主要成分,采用能譜分析(EDX)法對該垢樣進行分析[2],發(fā)現(xiàn)其主要成分為Fe,55.63%;S,16.39%;O,27.02%等元素,其余元素含量不足1%,因此初步得出其主要成分應是硫酸亞鐵、硫酸鐵、亞硫酸鐵等成分的一種或幾種成分組合的混合物。
針對某超臨界350MW火力發(fā)電機組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道鍋爐側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場測試結(jié)果結(jié)合管道應力計算的方法進行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應力超標.提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。
不過,因為整集箱尺寸大,形狀不利于承壓,因而承壓能力差;波形分集箱和子孔的制造比較麻煩、維修工作量大、金屬耗量也大,故現(xiàn)已為具有少量鍋筒的豎彎水管所代替。豎彎水管鍋爐按照鍋筒的數(shù)量可分為單鍋筒和雙鍋筒z按照鍋筒的布置方向可分為縱置式和橫置式兩種。
但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負荷可達35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近?!胺娇戾仩t較大的爐膛設計,為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。垢樣表觀及其化驗產(chǎn)物因結(jié)垢部位為鍋爐尾部煙道內(nèi)的節(jié)能器,此部位是鍋爐燃料燃燒后煙氣流轉(zhuǎn)經(jīng)過的部位,圖片所見部分為管子的鰭片,管子內(nèi)部為水。針對某超臨界350MW火力發(fā)電機組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道鍋爐側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場測試結(jié)果結(jié)合管道應力計算的方法進行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應力超標.提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。
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