電鍋爐內(nèi)膽廠家 與眾多企業(yè)實現(xiàn)合作共贏

導讀：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?！胺娇臁卞仩t遠程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運行效率；“方快”鍋爐云服務平臺，讓鍋爐學會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務平臺擁有“超強大腦”；“方快”鍋爐的實時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務系統(tǒng)，讓服務更方便，更快捷。

這樣，磨煤機的工況與鍋爐運行間的直接關系不大，這就保證

這樣，磨煤機的工況與鍋爐運行間的直接關系不大，這就保證了整個設備和系統(tǒng)的可靠性。而在直吹系統(tǒng)中，磨制的合格煤粉全部直接送入鍋爐內(nèi)燃燒。故系統(tǒng)內(nèi)不存在細粉分離器、煤粉倉及給粉機。

真空鍋爐主要特點(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐，安全性極佳。(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命達到30年。(3)整體設計科學、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。(4)在鍋爐本體內(nèi)進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。(5)全自動控制，可實行智能化、無人操作或遠程網(wǎng)絡控制。(6)內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染。(7)比照間接式（鍋爐+外置換熱器+循環(huán)水泵+材料+安裝費用）供熱形式，安裝費用節(jié)省30-40%以上。(8)效率高、供熱快、換熱好，使燃料費用節(jié)約20-30%以上。

鍋爐安裝是鍋爐在進行制造、運輸后的另一重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量與鍋爐安全運行息息相關。：今年，位于貴州的桐梓縣和位于黑龍江的哈爾濱市先后發(fā)生兩起鍋爐爆炸事故，經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，事故原因均產(chǎn)生在安裝環(huán)節(jié)，在安裝環(huán)節(jié)存在著企業(yè)主體責任落實不完全、安裝施工管理混亂、擅自調(diào)試運行、壓力試驗違規(guī)操作、安裝監(jiān)督檢驗把關作用缺失等種種問題，最后導致鍋爐出現(xiàn)爆炸事故，為人身和財產(chǎn)安全造成惡劣影響。

結(jié)論：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究?！胺娇臁卞仩t依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。這樣，磨煤機的工況與鍋爐運行間的直接關系不大，這就保證了整個設備和系統(tǒng)的可靠性。真空鍋爐主要特點(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐，安全性極佳。