沈陽(yáng)環(huán)保鍋爐有限公司 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系

導(dǎo)讀：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長(zhǎng)方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時(shí)的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過(guò)連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動(dòng)的橫梁上。連接裝置上開(kāi)有橢圓

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐

采用敷管爐墻的大、中型沈陽(yáng)環(huán)保鍋爐有限公司的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長(zhǎng)方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時(shí)的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過(guò)連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動(dòng)的橫梁上。連接裝置上開(kāi)有橢圓孔，可保證集箱膨脹時(shí)水冷壁能橫向移動(dòng)。

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)

“方快”沈陽(yáng)環(huán)保鍋爐有限公司依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺(tái)，讓鍋爐學(xué)會(huì)思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務(wù)平臺(tái)擁有“超強(qiáng)大腦”；“方快”鍋爐的實(shí)時(shí)監(jiān)控，讓鍋爐問(wèn)題無(wú)處可藏；“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng)，讓服務(wù)更方便，更快捷。

過(guò)熱汽溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級(jí)噴水減溫器布置在前屏過(guò)熱

過(guò)熱汽溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級(jí)噴水減溫器布置在前屏過(guò)熱器出口。蒸汽經(jīng)噴水后進(jìn)入后屏過(guò)熱器，由后屏出來(lái)進(jìn)入10只汽汽熱交換器，再進(jìn)入對(duì)流過(guò)熱器兩側(cè)。蒸汽出對(duì)流過(guò)熱器兩側(cè)后進(jìn)行第二級(jí)噴水減溫，再進(jìn)入對(duì)流過(guò)熱器中間部分，最后從對(duì)流過(guò)熱器出口集箱輸出。再熱器垂直布置于水平煙道后部，冷段逆流，熱段順流，熱段和冷段之間布置汽汽熱交換器。另外還布置了事故噴水裝置．

為研究墻式切圓沈陽(yáng)環(huán)保鍋爐有限公司分離燃盡風(fēng)(separatedover-fireair,SOFA)風(fēng)率對(duì)鍋爐的燃燒及NOx生成特性的影響,以某660MW超超臨界墻式切圓鍋爐為原型建立了對(duì)應(yīng)的物理模型,運(yùn)用了ANSYS數(shù)值模擬軟件,采用數(shù)值模擬的方法計(jì)算得出不同SOFA風(fēng)率下的爐內(nèi)溫度場(chǎng)、組分場(chǎng)、爐膛出口煙溫偏差分布及鍋爐燃燒NOx生成結(jié)果.根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,分析了SOFA風(fēng)率對(duì)墻式切圓鍋爐的燃燒特性和NOx生成特性的影響.結(jié)果表明,SOFA風(fēng)率的增加使得爐膛溫度分布更均勻,波動(dòng)幅度更小.較高的SOFA風(fēng)率可取得較為理想的NOx排放效果.當(dāng)SOFA風(fēng)率為30％時(shí),NOx排放濃度最低,爐膛出口煙溫偏差較小,為墻式切圓鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了參考。

雖已立秋,但“秋老虎”的余威仍在,太陽(yáng)當(dāng)頭依然熱浪襲人.走進(jìn)沈陽(yáng)環(huán)保鍋爐有限公司車(chē)間,一股熱浪撲面而來(lái).而此時(shí),劉師傅傅正和“大干第三季度”突擊隊(duì)員們進(jìn)行鍋爐燃燒器關(guān)鍵部件的更換工作.因?yàn)楹附庸ぷ髡颊麄€(gè)工程的95％以上,所以最苦、最累的工作也是焊接工作.為了安全,天氣再熱老劉和同志們也要穿著厚重的工作服,領(lǐng)口、袖口扎緊,好像“罩”在套子里。

結(jié)論：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長(zhǎng)方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時(shí)的損害?！胺娇臁卞仩t依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。過(guò)熱汽溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級(jí)噴水減溫器布置在前屏過(guò)熱器出口。為研究墻式切圓鍋爐分離燃盡風(fēng)(separatedover-fireair,SOFA)風(fēng)率對(duì)鍋爐的燃燒及NOx生成特性的影響,以某660MW超超臨界墻式切圓鍋爐為原型建立了對(duì)應(yīng)的物理模型,運(yùn)用了ANSYS數(shù)值模擬軟件,采用數(shù)值模擬的方法計(jì)算得出不同SOFA風(fēng)率下的爐內(nèi)溫度場(chǎng)、組分場(chǎng)、爐膛出口煙溫偏差分布及鍋爐燃燒NOx生成結(jié)果.根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,分析了SOFA風(fēng)率對(duì)墻式切圓鍋爐的燃燒特性和NOx生成特性的影響.結(jié)果表明,SOFA風(fēng)率的增加使得爐膛溫度分布更均勻,波動(dòng)幅度更小.較高的SOFA風(fēng)率可取得較為理想的NOx排放效果.當(dāng)SOFA風(fēng)率為30％時(shí),NOx排放濃度最低,爐膛出口煙溫偏差較小,為墻式切圓鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了參考。