有電鍋爐嗎 燃油燃?xì)忮仩t性能十分顯著

導(dǎo)讀：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)該裝置時(shí)，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕?/h3>

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)該裝置時(shí)，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

圖5-32為某一配500MW機(jī)組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐

圖5-32為某一配500MW機(jī)組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐。鍋爐額定蒸發(fā)量為1650t/h，過(guò)熱蒸汽壓力為17.46MPa。過(guò)熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為4.211MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.003MPa,再熱蒸汽進(jìn)口溫度為333℃，再熱蒸汽出口溫度為540℃，給水溫度為255℃，排煙溫度為139℃，按平朔洗中煤設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)熱效率為90.5%。

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工業(yè)垃圾越來(lái)越多.我國(guó)生活垃圾特點(diǎn)所導(dǎo)致的焚燒爐積灰和結(jié)焦嚴(yán)重影響焚燒爐的連續(xù)運(yùn)行.因此,必須對(duì)垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦過(guò)程機(jī)理進(jìn)行研究.以150t/h循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對(duì)象,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計(jì)算了空氣預(yù)熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區(qū)域積灰結(jié)焦的主要原因,最后提出了燃料調(diào)整、鍋爐運(yùn)行以及改造設(shè)備等方面的控制對(duì)策.鍋爐發(fā)生二次再燃時(shí),整個(gè)空氣預(yù)熱器內(nèi)至少存在約3t可燃物,同時(shí)中心筒內(nèi)結(jié)焦已使筒體內(nèi)徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗(yàn)可表明,低于300℃時(shí),其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過(guò)程中形成焦油類有機(jī)物,而其在低溫區(qū)域的黏性是空氣預(yù)熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結(jié)焦的主要原因.中心筒加強(qiáng)筋所產(chǎn)生的速度變化和二次回流都會(huì)增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發(fā)結(jié)焦的關(guān)鍵性因素之一.控制對(duì)策主要包括:完善現(xiàn)有垃圾燃料的給料系統(tǒng);加強(qiáng)蒸汽吹灰,在空氣預(yù)熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預(yù)熱器位置增加惰性氣體保護(hù)系統(tǒng);控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運(yùn)行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過(guò)熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。

燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。

那么，鍋爐“煤改氣”究竟要改什么呢？

結(jié)論：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)該裝置時(shí)，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。圖5-32為某一配500MW機(jī)組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工業(yè)垃圾越來(lái)越多.我國(guó)生活垃圾特點(diǎn)所導(dǎo)致的焚燒爐積灰和結(jié)焦嚴(yán)重影響焚燒爐的連續(xù)運(yùn)行.因此,必須對(duì)垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦過(guò)程機(jī)理進(jìn)行研究.以150t/h循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對(duì)象,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計(jì)算了空氣預(yù)熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區(qū)域積灰結(jié)焦的主要原因,最后提出了燃料調(diào)整、鍋爐運(yùn)行以及改造設(shè)備等方面的控制對(duì)策.鍋爐發(fā)生二次再燃時(shí),整個(gè)空氣預(yù)熱器內(nèi)至少存在約3t可燃物,同時(shí)中心筒內(nèi)結(jié)焦已使筒體內(nèi)徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗(yàn)可表明,低于300℃時(shí),其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過(guò)程中形成焦油類有機(jī)物,而其在低溫區(qū)域的黏性是空氣預(yù)熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結(jié)焦的主要原因.中心筒加強(qiáng)筋所產(chǎn)生的速度變化和二次回流都會(huì)增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發(fā)結(jié)焦的關(guān)鍵性因素之一.控制對(duì)策主要包括:完善現(xiàn)有垃圾燃料的給料系統(tǒng);加強(qiáng)蒸汽吹灰,在空氣預(yù)熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預(yù)熱器位置增加惰性氣體保護(hù)系統(tǒng);控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運(yùn)行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過(guò)熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。