汽水兩用鍋爐 采用自動焊接工藝有效延長使用壽命

導讀：

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時間長久，而且售后服務也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運行成本?！脩舴答?/p>

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了，說

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快汽水兩用鍋爐這個品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時間長久，而且售后服務也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運行成本?！脩舴答?/p>

改造后引風機、鼓風機實現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計算如下：

改造后引風機、鼓風機實現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計算如下：：引風機75kW一臺、鼓風機55kW一臺，共計130kW,一年按照365d計算，檢修一年按照15d計算，總共運行時間為350d。改為變頻器運行后，電機負荷為65%，運行頻率由50hz降至32.5hz，計算如下：由功率公式：P1/P2=(N1/N2)3得，P32.5/P50=32.53/503

為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴重結渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華

為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴重結渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華二礦煤(高堿煤)與巴里坤地區(qū)保利煤(低堿煤)為研究對象,采用雙色測溫法對爐膛溫度進行矩陣測量,研究不同煤種摻混比例和蒸汽吹灰對爐膛出口溫度和溫升的影響,并推算出基于爐膛出口溫度的爐膛吹灰投運時間間隔.結果表明:汽水兩用鍋爐滿負荷工況下,當神華二礦煤摻燒比例達到81.1％時,爐膛出口溫度溫升速率為17.4℃/h,吹灰后爐膛出口溫度降幅度達到68℃,且爐膛吹灰最長間隔時間為6.7h.隨著神華二礦煤摻燒比例不斷增加,爐膛結渣情況越嚴重,摻燒比例應控制在80％以下.現(xiàn)場試驗采用逐步提高神華二礦煤比例的策略,神華二礦煤的摻燒比例從6臺磨摻燒2臺磨逐漸提高到5臺.最佳摻燒方案是下5臺磨煤機運行,其中A磨煤機燒保利煤,其余磨煤機燒神華二礦煤。

針對某火電廠汽水兩用鍋爐水冷壁管開裂情況,通過宏觀形貌、材質(zhì)分析、硬度檢測、顯微組織檢測、掃描電鏡、能譜分析和XRD等手段,對水冷壁開裂管進行取樣分析.結果表明水冷壁管開裂的原因是氫腐蝕;主裂紋內(nèi)部和氧化層縫隙存在大量銅,氧化層導熱性能差,惡化局部傳熱,局部熱負荷超過一定極限時,大大加速銅在主裂紋處富集,富集的銅元素又加速了裂紋的擴展。

汽水兩用鍋爐低負荷運行時，為什么要多投用上層燃燒器？大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對流傳熱為主。我們都知道，對流式過熱器的汽溫特性是隨著負荷降低，蒸汽溫度下降。當鍋爐負荷較低時，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導致鍋爐熱效率下降。

結論：

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時間長久，而且售后服務也非常完備。改造后引風機、鼓風機實現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計算如下：：引風機75kW一臺、鼓風機55kW一臺，共計130kW,一年按照365d計算，檢修一年按照15d計算，總共運行時間為350d。為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴重結渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華二礦煤(高堿煤)與巴里坤地區(qū)保利煤(低堿煤)為研究對象,采用雙色測溫法對爐膛溫度進行矩陣測量,研究不同煤種摻混比例和蒸汽吹灰對爐膛出口溫度和溫升的影響,并推算出基于爐膛出口溫度的爐膛吹灰投運時間間隔.結果表明:鍋爐滿負荷工況下,當神華二礦煤摻燒比例達到81.1％時,爐膛出口溫度溫升速率為17.4℃/h,吹灰后爐膛出口溫度降幅度達到68℃,且爐膛吹灰最長間隔時間為6.7h.隨著神華二礦煤摻燒比例不斷增加,爐膛結渣情況越嚴重,摻燒比例應控制在80％以下.現(xiàn)場試驗采用逐步提高神華二礦煤比例的策略,神華二礦煤的摻燒比例從6臺磨摻燒2臺磨逐漸提高到5臺.最佳摻燒方案是下5臺磨煤機運行,其中A磨煤機燒保利煤,其余磨煤機燒神華二礦煤。針對某火電廠鍋爐水冷壁管開裂情況,通過宏觀形貌、材質(zhì)分析、硬度檢測、顯微組織檢測、掃描電鏡、能譜分析和XRD等手段,對水冷壁開裂管進行取樣分析.結果表明水冷壁管開裂的原因是氫腐蝕;主裂紋內(nèi)部和氧化層縫隙存在大量銅,氧化層導熱性能差,惡化局部傳熱,局部熱負荷超過一定極限時,大大加速銅在主裂紋處富集,富集的銅元素又加速了裂紋的擴展。