鍋爐受熱管驗(yàn)收要求 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)間實(shí)現(xiàn)合作共贏

導(dǎo)讀：

針對(duì)某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問(wèn)題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對(duì)水冷壁管進(jìn)行了超音速電弧熱噴涂,并對(duì)水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測(cè)試,分析了運(yùn)行氧體積分?jǐn)?shù)、二次風(fēng)配風(fēng)方式(含燃燒器周界風(fēng))、一次風(fēng)量、三次風(fēng)量、煤粉細(xì)度等因素對(duì)水冷壁高溫腐蝕

針對(duì)某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕

針對(duì)某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐受熱管驗(yàn)收要求水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問(wèn)題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對(duì)水冷壁管進(jìn)行了超音速電弧熱噴涂,并對(duì)水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測(cè)試,分析了運(yùn)行氧體積分?jǐn)?shù)、二次風(fēng)配風(fēng)方式(含燃燒器周界風(fēng))、一次風(fēng)量、三次風(fēng)量、煤粉細(xì)度等因素對(duì)水冷壁高溫腐蝕的影響,通過(guò)優(yōu)化鍋爐運(yùn)行方式,高負(fù)荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分?jǐn)?shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達(dá)50％以上.通過(guò)上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結(jié)束后運(yùn)行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計(jì)算涂層可服役時(shí)間約為3.41年,可保證向火側(cè)管壁在1個(gè)大修周期不會(huì)因腐蝕導(dǎo)致失效。

鍋爐大都是以水為傳熱介質(zhì)的，流動(dòng)在管道中的水受熱后開始升溫

鍋爐受熱管驗(yàn)收要求大都是以水為傳熱介質(zhì)的，流動(dòng)在管道中的水受熱后開始升溫，當(dāng)水溫達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)變成蒸汽，然后順著管路進(jìn)入分汽包，再供給用熱設(shè)備使用。

循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃料適應(yīng)性廣,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,是燃煤

循環(huán)流化床(CFB)鍋爐受熱管驗(yàn)收要求燃料適應(yīng)性廣,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,是燃煤耦合污泥技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的最佳爐型之一.本文從燃燒工況、污染物控制與排放、數(shù)值模擬等方面對(duì)CFB鍋爐燃煤耦合污泥進(jìn)行了綜述研究.現(xiàn)有研究和工業(yè)應(yīng)用實(shí)例表明:將機(jī)械脫水污泥經(jīng)尾部煙氣余熱或低品位蒸汽爐外干燥后,與煤、生物質(zhì)、垃圾等混合燃燒,是較為推薦的摻燒方法;針對(duì)不同種類、不同來(lái)源的污泥,摻燒比例不宜大于30％;爐膛床溫最佳控制溫度約900℃,這有助于減緩CFB鍋爐高溫結(jié)渣;一般情況下,摻燒污泥對(duì)于S02和NOx排放的影響有限;針對(duì)污泥摻燒過(guò)程中的二噁英問(wèn)題,可從燃料源頭和燃燒中、燃燒后角度采取控制措施;煙氣中重金屬排放隨著污泥摻燒量的增加而明顯增加,因此飛灰需進(jìn)一步處置后方可再利用.總體而言,CFB鍋爐燃煤耦合污泥技術(shù)既能回收能源又能最大程度地減量化,具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景,采用現(xiàn)有污染物脫除設(shè)備可實(shí)現(xiàn)燃煤耦合污泥污染物達(dá)標(biāo)排放,但相關(guān)的CFB鍋爐整體數(shù)值模型尚未出現(xiàn)或有待完善。

鍋爐受熱管驗(yàn)收要求尾部受熱面除灰為什么會(huì)讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對(duì)流受熱面要定期除灰。因?yàn)殄仩t熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過(guò)熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側(cè)的放熱系數(shù)降低而減少，造成過(guò)熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量減少，使過(guò)熱器出口汽溫下降。因此，對(duì)流受熱面除灰，無(wú)論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

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結(jié)論：

針對(duì)某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問(wèn)題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對(duì)水冷壁管進(jìn)行了超音速電弧熱噴涂,并對(duì)水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測(cè)試,分析了運(yùn)行氧體積分?jǐn)?shù)、二次風(fēng)配風(fēng)方式(含燃燒器周界風(fēng))、一次風(fēng)量、三次風(fēng)量、煤粉細(xì)度等因素對(duì)水冷壁高溫腐蝕的影響,通過(guò)優(yōu)化鍋爐運(yùn)行方式,高負(fù)荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分?jǐn)?shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達(dá)50％以上.通過(guò)上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結(jié)束后運(yùn)行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計(jì)算涂層可服役時(shí)間約為3.41年,可保證向火側(cè)管壁在1個(gè)大修周期不會(huì)因腐蝕導(dǎo)致失效。鍋爐大都是以水為傳熱介質(zhì)的，流動(dòng)在管道中的水受熱后開始升溫，當(dāng)水溫達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)變成蒸汽，然后順著管路進(jìn)入分汽包，再供給用熱設(shè)備使用。循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃料適應(yīng)性廣,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,是燃煤耦合污泥技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的最佳爐型之一.本文從燃燒工況、污染物控制與排放、數(shù)值模擬等方面對(duì)CFB鍋爐燃煤耦合污泥進(jìn)行了綜述研究.現(xiàn)有研究和工業(yè)應(yīng)用實(shí)例表明:將機(jī)械脫水污泥經(jīng)尾部煙氣余熱或低品位蒸汽爐外干燥后,與煤、生物質(zhì)、垃圾等混合燃燒,是較為推薦的摻燒方法;針對(duì)不同種類、不同來(lái)源的污泥,摻燒比例不宜大于30％;爐膛床溫最佳控制溫度約900℃,這有助于減緩CFB鍋爐高溫結(jié)渣;一般情況下,摻燒污泥對(duì)于S02和NOx排放的影響有限;針對(duì)污泥摻燒過(guò)程中的二噁英問(wèn)題,可從燃料源頭和燃燒中、燃燒后角度采取控制措施;煙氣中重金屬排放隨著污泥摻燒量的增加而明顯增加,因此飛灰需進(jìn)一步處置后方可再利用.總體而言,CFB鍋爐燃煤耦合污泥技術(shù)既能回收能源又能最大程度地減量化,具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景,采用現(xiàn)有污染物脫除設(shè)備可實(shí)現(xiàn)燃煤耦合污泥污染物達(dá)標(biāo)排放,但相關(guān)的CFB鍋爐整體數(shù)值模型尚未出現(xiàn)或有待完善。鍋爐尾部受熱面除灰為什么會(huì)讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對(duì)流受熱面要定期除灰。