養(yǎng)殖燃?xì)忮仩t 方快鍋爐全面拓展海外市場

方快鍋爐為您總結(jié)了幾項(xiàng)燃?xì)饽K鍋爐的選購標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全面的了解這一種類鍋爐，并結(jié)合自身需求，合理判斷。GHHL 測試方案：對系統(tǒng)的兩種工況進(jìn)行了測試，工況1是不開啟煙氣余熱回收系統(tǒng)，工況2是開啟煙氣余熱回收系統(tǒng)。基于兩組測試結(jié)果定量分析余熱回收裝置效果。在余熱回收煙氣系統(tǒng)中設(shè)采樣孔，采樣孔有效內(nèi)直徑為100mm，開孔位置如圖1中的A、B、C三點(diǎn)所示，A點(diǎn)位于鍋爐的排煙口處，B點(diǎn)位于吸收式熱泵的排煙口處，C點(diǎn)位于煙囪總出口處。A、B點(diǎn)的數(shù)據(jù)用于日常分析和校核，本文主要分析C點(diǎn)的數(shù)據(jù)4.2測試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)工況1：余熱回收系統(tǒng)關(guān)閉，僅養(yǎng)殖燃?xì)忮仩t運(yùn)行。該工況下，燃料消耗量為1572m3／h，總供熱量為14.0MW。系統(tǒng)工況2：余熱回收系統(tǒng)開啟，燃?xì)忮仩t與吸收式熱泵同時(shí)運(yùn)行。該工況下，燃?xì)忮仩t燃料消耗量為1572m3／h，吸收式熱泵燃料消耗量為358.5m3／h，系統(tǒng)總供熱量為19.01MW，其中鍋爐供熱量為14MW，余熱回收系統(tǒng)供熱量為01MW(其中含1.9MW煙氣余熱)。工況2與工況1相比，系統(tǒng)供單位熱量(1MW·h)的燃料消耗量由112.3m3天然氣降低到101.6m3，供熱節(jié)能率，為9.5％。供熱節(jié)能率等于工況2燃?xì)夂牧颗c工況1燃?xì)夂牧恐钆c工況1燃?xì)夂牧恐?。?中，兩個(gè)工況下的煙氣采樣分析結(jié)果是以煙囪總出口處(C點(diǎn))的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。表1中*為折算值，是將工況1的NOx排放速率折算到與工況2供應(yīng)相同的供熱量條件下的NOx排放速率。表1中排放因子定義為每1m3天然氣燃燒后排放的NOx的質(zhì)量。可以看出，同樣消耗1m3天然氣，工況2比工況1排放因子減少了73％。GHHL 為了規(guī)范電力鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作,加強(qiáng)內(nèi)蒙古中西部地區(qū)發(fā)電企業(yè)電力鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督深度實(shí)施,通過歸納電力鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督過程中存在的重點(diǎn)問題,深入分析問題存在的根源,結(jié)合電廠實(shí)際情況提出解決途徑與改進(jìn)措施,完善電力鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作流程.問題極具代表性,對策操作性強(qiáng),有關(guān)內(nèi)容可為從事鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作的技術(shù)人員提供有力參考。GHHL 檢查人員采用“不打招呼，直奔現(xiàn)場”的檢查方式，對全區(qū)范圍內(nèi)9家鍋爐使用單位進(jìn)行了全面檢查，重點(diǎn)對鍋爐運(yùn)行、作業(yè)人員崗位責(zé)任制、隱患排查、安全附件檢定等方面進(jìn)行了全面排查。對長期閑置的鍋爐，督促使用單位及時(shí)辦理停用手續(xù)；對管理不到位，存在安全隱患的使用單位，責(zé)令限期完成隱患整改。此次整治行動(dòng)，共計(jì)出動(dòng)檢查人員30余人次，查出隱患8處，完成整改8處。GHHL 鍋爐滿水怎么處理？1、鍋爐滿水是指：（1）水位不可見或無，高水位報(bào)警；（2）蒸汽溫度降低，鍋爐主汽隔離閥和汽機(jī)進(jìn)汽閥可見白汽；（3）汽機(jī)或蒸汽管道發(fā)生水沖擊；（4）給水流量不正常的大于蒸汽流量。2、產(chǎn)生原因：（1）給水自動(dòng)跳為手動(dòng)，造成給水不正常的加大；（2）汽包或集汽聯(lián)箱上的安全閥動(dòng)作，造成水位上漲或帶水；3）鍋爐蒸發(fā)量超負(fù)荷較多，發(fā)生了汽水共騰。3、處理方法：a當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓正常，而汽包水位上升，超過+50mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）進(jìn)行汽包兩只水位表的對照與沖洗，以檢查其指示是否正確。（2）給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)閉手動(dòng)給水門及關(guān)小總調(diào)整門以減少給水量。b若經(jīng)上面處理后，汽包內(nèi)水位仍上升，超過+75mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列措施：（1）開啟汽包緊急放水門待水位放至正常水位時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉。（2）根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，開啟主汽管疏水門及過熱器疏水門。經(jīng)處理汽包水位仍繼續(xù)上升，并超過汽包水位表上部可見水位時(shí)，就緊急停爐，盡快與母管解列，立即停止進(jìn)水，開啟再循環(huán)門，加強(qiáng)鍋爐放水，并注意汽包水位表上部水位的出現(xiàn)，待水位放至正常水位后關(guān)閉。待機(jī)爐情況常后，取得值長同意，可按熱爐升火操作。c若汽包水位表內(nèi)看不見水位時(shí)，并未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取下列措施：（1）進(jìn)行汽包兩只水位表的對照與沖洗，檢查指示是否正確。全開汽包水位表放水門，再緩慢關(guān)閉其放水門，如水位表內(nèi)有水位出現(xiàn)，并繼續(xù)上升充滿水位表，證明鍋爐滿水尚未超過水位表汽側(cè)面管，則按緊急停爐處理。（2）開啟水位表放水門，又緩慢關(guān)閉其放水門后，水位表內(nèi)看不見水位。為證實(shí)是嚴(yán)重滿水，再關(guān)閉汽水門，開啟放水門，將水位表內(nèi)存水放盡后，立即關(guān)閉放水門。迅速微開汽門水位表內(nèi)有水位出現(xiàn)，并充滿水，此時(shí)方可確定水位已超過汽包水位表的汽側(cè)通管，應(yīng)按緊急停爐處理，盡快與母管解列。（3）當(dāng)鍋爐發(fā)生水位事故時(shí)，若難以判明水位高低，應(yīng)立即停爐。停爐后用叫水法進(jìn)行叫水，檢查汽包水位。GHHL