燃?xì)忮仩t的烘爐與煮爐 不斷推出更有品質(zhì)更高效率的鍋爐系列產(chǎn)品

導(dǎo)讀：

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的6

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺(tái)應(yīng)用于食品行業(yè)的鍋爐中，確實(shí)存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設(shè)計(jì)壓力最高也并未超過25公斤。

結(jié)合我國現(xiàn)有國情，全國各省市都有著環(huán)保方面的要求

結(jié)合我國現(xiàn)有國情，全國各省市都有著環(huán)保方面的要求。對燃?xì)忮仩t的烘爐與煮爐的普遍要求增加了一條：低氮?，F(xiàn)在方快使用的冷凝技術(shù)就是降低氮氧化物（簡稱NOx）的主要技術(shù)手段之一。若是NOx排放不符合國家規(guī)定，那是萬萬不允許被使用的，即使運(yùn)行一段時(shí)間后，也會(huì)被環(huán)保局勒令進(jìn)行低氮改造或是淘汰處理的。

鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備制取工藝：1、采用離子交換方式，其流程如下

鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備制取工藝：1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)3、采用EDI方式，其流程如下：

（3）每半年要保養(yǎng)以下部位1）校驗(yàn)壓力表及清理表管，復(fù)位時(shí)加蒸餾水。2）保養(yǎng)水位電極，抽出后，用細(xì)砂紙打磨。3）清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進(jìn)行清理。清理煙道的目的一方面是為了經(jīng)濟(jì)上的考慮，另一方面也是出于安全上的考慮（煙垢導(dǎo)熱差，易發(fā)生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時(shí)，要采用錯(cuò)口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤滑油。4）鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動(dòng)，要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（從風(fēng)扇端看，為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。

使用低氮鍋爐，這些檢查事項(xiàng)不可忽視：為了保證在低氮鍋爐運(yùn)行期間不發(fā)生意外事故，不僅僅是要選擇質(zhì)量好價(jià)格低的低氮鍋爐廠家，定期對鍋爐進(jìn)行安全檢查也是非常有必要的。那么，低氮鍋爐都需要定期做哪些檢查呢？

結(jié)論：

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。結(jié)合我國現(xiàn)有國情，全國各省市都有著環(huán)保方面的要求。鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備制取工藝：1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)3、采用EDI方式，其流程如下：。（3）每半年要保養(yǎng)以下部位1）校驗(yàn)壓力表及清理表管，復(fù)位時(shí)加蒸餾水。