燃?xì)忮仩t正常停爐步驟 專注于搞品質(zhì)天然氣蒸汽鍋爐的制造

導(dǎo)讀：

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團(tuán)隊(duì)，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團(tuán)隊(duì)，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。

因此，在選擇燃?xì)忮仩t時(shí)應(yīng)盡量選擇爐膽直徑較大的

因此，在選擇燃?xì)忮仩t正常停爐步驟時(shí)應(yīng)盡量選擇爐膽直徑較大的。

某電站服役約10萬(wàn)h鍋爐在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承

某電站服役約10萬(wàn)h鍋爐在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對(duì)開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴(kuò)展,并最終導(dǎo)致管道的開(kāi)裂。

為貫徹落實(shí)《呼和浩特市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》，呼和浩特市生態(tài)環(huán)境局強(qiáng)力推進(jìn)全市燃煤鍋爐提標(biāo)改造治理，制定了《65蒸噸/小時(shí)及以上燃煤鍋爐治理推進(jìn)方案》，明確今年將重點(diǎn)開(kāi)展65蒸噸/小時(shí)及以上燃煤鍋爐實(shí)施超低排放和特別限值改造工作，進(jìn)一步有效降低燃煤鍋爐污染排放，提升全市大氣環(huán)境質(zhì)量。

化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施1、采用一次反風(fēng)切技術(shù)主要工作原理是通過(guò)偏移一次風(fēng)流噴射口的噴射角度，形成一個(gè)與原噴流運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向相反的、運(yùn)行直徑較小的切圓，由于反風(fēng)切后的初始運(yùn)動(dòng)方向與爐膛內(nèi)氣流的主氣流運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻礙時(shí)，煤粉噴射的速度降低很快，增強(qiáng)了煤粉在高溫區(qū)域的停滯時(shí)間，提升了煤粉的燃燒效果。通過(guò)采用一次反風(fēng)切可以有效地預(yù)防高溫腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)可以提升鍋爐爐膛內(nèi)的燃穩(wěn)能力，降低鍋爐結(jié)焦情況，如圖2所示。2、采用側(cè)邊風(fēng)技術(shù)側(cè)邊風(fēng)技術(shù)主要是通過(guò)在高溫腐蝕區(qū)水冷壁上或者高溫腐蝕區(qū)域的上游安裝噴射口，并向鍋爐的爐膛內(nèi)噴射空氣。采用側(cè)邊風(fēng)技術(shù)主要是可以控制高溫腐蝕區(qū)域內(nèi)的還原性氣體，增強(qiáng)局部范圍內(nèi)的含氧量。3、改進(jìn)運(yùn)行控制采取增大過(guò)?？諝庀禂?shù)，多臺(tái)原煤磨粉機(jī)不在同一時(shí)間投運(yùn)，降低煤粉顆粒度，增加空預(yù)器堵漏設(shè)備及防止堵灰系統(tǒng)高溫等運(yùn)行控制措施，來(lái)杜絕高溫腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。

結(jié)論：

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團(tuán)隊(duì)，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。因此，在選擇燃?xì)忮仩t時(shí)應(yīng)盡量選擇爐膽直徑較大的。某電站服役約10萬(wàn)h鍋爐在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對(duì)開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴(kuò)展,并最終導(dǎo)致管道的開(kāi)裂。為貫徹落實(shí)《呼和浩特市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》，呼和浩特市生態(tài)環(huán)境局強(qiáng)力推進(jìn)全市燃煤鍋爐提標(biāo)改造治理，制定了《65蒸噸/小時(shí)及以上燃煤鍋爐治理推進(jìn)方案》，明確今年將重點(diǎn)開(kāi)展65蒸噸/小時(shí)及以上燃煤鍋爐實(shí)施超低排放和特別限值改造工作，進(jìn)一步有效降低燃煤鍋爐污染排放，提升全市大氣環(huán)境質(zhì)量。