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燃氣鍋爐技術(shù)支持祥云網(wǎng)絡 蒸汽足無異味異響

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我們了解到,內(nèi)江市對建成區(qū)新建20蒸噸/小時以下燃煤鍋爐、在其他地區(qū)新建10蒸噸/小時以下的固定資產(chǎn)投資項目,各級發(fā)展改革、經(jīng)濟和信息化部門不予審批、核準和備案,各級環(huán)保部門不予通過環(huán)境影響評價,各級質(zhì)監(jiān)部門不接受安裝告知、不安排監(jiān)督檢驗、不發(fā)放特種設備使用登記證。各級質(zhì)監(jiān)部門對已淘汰鍋爐注銷特種設

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我們了解到,內(nèi)江市對建成區(qū)新建20蒸噸/小時以下燃煤鍋爐、在其他地區(qū)新建10蒸噸/小時以下的固定資產(chǎn)投資項目,各級發(fā)展改革、經(jīng)濟和信息化部門不予審批、核準和備案,各級環(huán)保部門不予通過環(huán)境影響評價,各級質(zhì)監(jiān)部門不接受安裝告知、不安排監(jiān)督檢驗、不發(fā)放特種設備使用登記證。各級質(zhì)監(jiān)部門對已淘汰鍋爐注銷特種設備使用登記證,禁止鍋爐制造企業(yè)生產(chǎn)不符合產(chǎn)業(yè)政策的鍋爐。

燃氣鍋爐技術(shù)支持祥云網(wǎng)絡

燃氣鍋爐排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排

燃氣鍋爐技術(shù)支持祥云網(wǎng)絡排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫度標準1.國家沒有排煙溫度的規(guī)定,但是有低效率的規(guī)定。2、天然氣鍋爐排煙高溫大約在120-180度左右,排煙溫度越高說明鍋爐效率越低。3、非冷凝技術(shù)的排煙溫度在180度左右(國標規(guī)定不得低于110度)排煙溫度和熱能轉(zhuǎn)換效率有關,還和空氣系數(shù)等有關。二、什么原因會導致燃氣鍋爐的排煙溫度升高,燃氣鍋爐在使用過程中存在著排煙溫度較高的問題,燃氣鍋爐排煙溫度較高會降低鍋爐的熱效率,要想解決排煙溫度過高的問題,要了解鍋爐排煙溫度高的原因?是什么原因造成鍋爐排煙溫度高呢?1、受熱面積灰、結(jié)渣。受熱面積灰結(jié)渣導致傳熱惡化,煙氣冷卻效果變差,排煙溫度升高。2、過量空氣系數(shù)和燃氣鍋爐漏風系數(shù)過大時,影響與過量空氣增加相同。3、燃氣鍋爐給水溫度升高。省煤器的傳熱溫差降低,使排煙溫度升高。4、燃料性質(zhì)。當燃料中水分增加時,煙氣量增加,排煙溫度上升。燃料中揮發(fā)分低,灰分高,使著火推遲,排煙溫度上升。5、燃燒及配風方式。改變?nèi)紵滹L方式,可能導致爐膛火焰中心上移,排煙溫度上升。6、燃氣鍋爐爐膛負壓過大時,煙速加快,漏風系數(shù)加大,排煙溫度升高。7、燃氣鍋爐爐底密封水中斷,漏風增加且火焰中心上移,排煙溫度升高。了解了燃氣鍋爐排煙溫度高的原因,從原因入手才能解決鍋爐排煙溫度高的問題,從而增加鍋爐的熱效率。三、燃氣鍋爐排煙溫度高的解決辦法1、查看燃燒器的功率跟鍋爐的功率是否匹配。燃燒器功率如果過大,調(diào)小燃氣流量就行了。2、檢查引風量是否過大。調(diào)整引風量,將氧含量控制在燃氣鍋爐合理的燃燒比,使排煙溫度降低,能源充分燃燒。四、有效控制燃氣鍋爐排煙熱損大小的方法,決定排煙熱損大小的影響因素有三個:排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中,燃氣鍋爐空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素??諝膺^剩系數(shù)過大是一種較大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi),降低了爐膛溫度,燃燒工況趨于不穩(wěn),又增大了煙氣容積,增加排煙熱損失。計算表明,當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時,排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔,使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率,必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識,在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù),避免爐膛空氣過剩的關鍵在于合理的配風以及與之相適應的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO2或O2含量測定方法,對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定,這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒,密封問題容易解決,含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數(shù)值?,F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀,對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考,正確調(diào)節(jié)空燃比,進行低氧燃燒。關于燃氣鍋爐排煙熱損大小的有效控制方法,目前先進的技術(shù)是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié),其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風門,以保證正常燃燒、不冒黑煙,過量空氣系數(shù)盡量小,通常做到以上兩點,過量空氣系數(shù)已接近臨界值。當前新一代的燃氣鍋爐已經(jīng)比較安全了,如果您想要了解燃氣鍋爐的使用、價格、型號等信息,歡迎來電咨詢。

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鍋爐熱效率如何才能提高從TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與

鍋爐熱效率如何才能提高從TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》中熱效率的計算公式來看:鍋爐熱效率ηj=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)其中:q2為排煙熱損失,q3為氣體不完全燃燒熱損失,q4為固體不完全燃燒熱損失,q5為散熱損失,q6為灰渣物料熱損失。要想節(jié)約燃料、提高鍋爐的熱效率,常見的措施主要有以下幾種:1、采用煙氣余熱回收技術(shù),降低排煙損失影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高,排煙熱損失就越大。目前,新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器,這些措施都能有效降低排煙溫度,提高鍋爐的熱效率。2、合理控制空燃比,優(yōu)化燃燒,減少不完全燃燒損失和排煙熱損失過??諝庀禂?shù)過高時,相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛,這部分多余的冷空氣未參與燃燒,而是被加熱后白白排放掉,排煙熱損失增大;如進入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大,超過一定限度,爐膛溫度會降低,也會造成不完全燃燒損失增大。過??諝庀禂?shù)過低時,由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒,造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒,將導致鍋爐受熱面積碳,影響換熱效率,排煙損失持續(xù)增大。因此,合理控制空燃比,盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3,是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。3、嚴格控制鍋爐水質(zhì),科學管控水垢鍋爐給水中都會含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì),鍋爐不可避免會結(jié)垢。水垢的導熱系數(shù)很低,所以一旦受熱面結(jié)垢,由于熱阻增大,鍋爐排煙溫度就會上升,排煙熱損失就會增大。測試數(shù)據(jù)表明,鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢,排煙熱損失會增加約2%~4%,鍋爐受熱面結(jié)垢越厚,熱阻越大,鍋爐熱效率就會下降越多。鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率,而且使鍋爐受熱面壁溫升高,造成受熱面損傷,甚至造成鍋爐爆炸事故。所以,采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置,嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置,控制鍋爐給水水質(zhì),可延緩水垢形成。同時,對鍋爐水垢進行實時管控,掌握鍋爐水垢狀況,必要時進行水垢清理也非常重要。4、加強保溫,防止跑冒滴漏,減少散熱損失由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高,部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失,成為鍋爐的散熱損失。因此,鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時,應及時修復,減少散熱損失。

鍋爐定期排污時,為什么汽溫會升高?鍋爐定期排污時,排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水,如中壓爐飽和水溫為256℃,高壓爐為317℃。為了維持正常水位,必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低,如中壓爐,高壓加熱器投入運行時為172℃,不投時為104℃,高壓爐高壓加熱器投入時為215℃,不投時為168℃。

冷凝鍋爐一定要安裝過濾器,否則很有可能會導致鍋爐受到損壞。在鍋爐運行之前,一定要進行水處理,去除內(nèi)里的雜質(zhì)。冷凝鍋爐停運時,安全排放閥必須打開去除雜質(zhì),不管是否增氧,都必須使用微小雜質(zhì)分離器。而且冷凝鍋爐的系統(tǒng)回水管道必須安裝過濾器,以防雜質(zhì)或污泥阻塞系統(tǒng),損壞鍋爐。

結(jié)論:

我們了解到,內(nèi)江市對建成區(qū)新建20蒸噸/小時以下燃煤鍋爐、在其他地區(qū)新建10蒸噸/小時以下的固定資產(chǎn)投資項目,各級發(fā)展改革、經(jīng)濟和信息化部門不予審批、核準和備案,各級環(huán)保部門不予通過環(huán)境影響評價,各級質(zhì)監(jiān)部門不接受安裝告知、不安排監(jiān)督檢驗、不發(fā)放特種設備使用登記證。燃氣鍋爐排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫度標準1.國家沒有排煙溫度的規(guī)定,但是有低效率的規(guī)定。鍋爐熱效率如何才能提高從TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》中熱效率的計算公式來看:鍋爐熱效率ηj=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)其中:q2為排煙熱損失,q3為氣體不完全燃燒熱損失,q4為固體不完全燃燒熱損失,q5為散熱損失,q6為灰渣物料熱損失。鍋爐定期排污時,為什么汽溫會升高?鍋爐定期排污時,排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水,如中壓爐飽和水溫為256℃,高壓爐為317℃。

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