它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān),對外線路進行自動控制或連鎖保護。方快選用進口丹麥丹佛斯壓力控制器,能使蒸汽壓力超壓報警,達到極限時切斷燃燒器。
它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān),對外線路進行自動控制或連鎖保護。方快選用進口丹麥丹佛斯壓力控制器,能使蒸汽壓力超壓報警,達到極限時切斷燃燒器。
如何提高燃油學(xué)校燃氣鍋爐天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案的熱效率:對于燃油氣鍋爐而言,要想節(jié)約燃料,提高鍋爐的熱效率,常見的措施主要有:1、采用煙氣余熱回收技術(shù),降低排煙損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高,排煙熱損失就越大。目前,新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器,這些措施都能有效降低排煙溫度,提高鍋爐的熱效率。2、過??諝庀禂?shù)過高時,相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進入爐膛,這部分多余的冷空氣未參與燃燒,而是被加熱后白白排放掉,排煙熱損失增大;如進入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大,超過一定限度,爐膛溫度會降低,也會造成不完全燃燒損失增大。過??諝庀禂?shù)過低時,由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒,造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒,將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳,影響換熱效率,排煙損失持續(xù)增大。因此,合理控制空燃比,盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3,是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點。3、嚴格控制鍋爐水質(zhì),科學(xué)管控水垢。鍋爐給水中都會含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì),鍋爐不可避免會結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低,所以一旦受熱面結(jié)垢于熱阻增大,鍋爐排煙溫度就會上升,排煙熱損失就會增大。測試數(shù)據(jù)表明,鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢,排煙熱損失會增加約2%~4%,鍋爐受熱面結(jié)垢越厚,熱阻越大,鍋爐熱效率就會下降越多。鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率,而且使鍋爐受熱面壁溫升高,造成受熱面損傷,甚至造成鍋爐爆炸事故。所以,采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置,嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置,控制鍋爐給水質(zhì),可延緩水垢形成。同時,對鍋爐水垢進行實時管控,掌握鍋爐水垢狀況,必要時進行水垢清理也非常重要。4、加強保溫、防止跑冒滴漏,減少散熱損失。
針對直流等離子點火技術(shù)存在電極壽命短和煤種適應(yīng)性差的問題,提出了交流等離子點火方法.首先介紹了交流等離子的拉弧原理和技術(shù)優(yōu)勢,并給出了交流等離子點火燃燒器的設(shè)計結(jié)構(gòu).然后實驗研究了交流等離子電弧功率、煤粉濃度、一次風(fēng)速、周界風(fēng)量等影響煤粉著火效果的主要因素,并分析了鍋爐啟動過程中飛灰含碳量的變化趨勢.實驗結(jié)果表明,交流等離子點火方法有較大的煤粉濃度適應(yīng)范圍,且煤粉濃度對火焰的影響主要體現(xiàn)在煤粉著火的中后期;一次風(fēng)速存在一個最佳范圍;周界風(fēng)對冷卻燃燒器噴口具有明顯的作用,且周界風(fēng)量還能提供煤粉著火后所需的部分氧量;交流等離子發(fā)生器電弧功率是影響煤粉火焰溫度的最重要因素.研究結(jié)果證明了交流等離子點火方法能夠在600MW機組成功點燃貧煤。
由于上述加裝余熱回收裝置的鍋爐在裝置前后未留有煙氣檢測口,且與其連接的旁通水管路較短,無法測量水流量,因此本次實驗未就余熱回收裝置性能進行針對測試,而是重點關(guān)注鍋爐整體性能及其最終煙氣排放情況。另外本次的測試時間在北京市供暖時間的末期,室外氣溫偏高、大部分鍋爐低負荷運行,鍋爐煙氣排放溫度及其成分與滿負荷運行時有一定差異。
為什么低氮鍋爐更環(huán)保好用?低氮鍋爐是一種新型的鍋爐,通過精良合理的設(shè)計讓其具有更高的熱利用率,而且排放的煙氣符合國家環(huán)保標準,對自然環(huán)境不會產(chǎn)生污染。所以,現(xiàn)在很多企業(yè)從供應(yīng)高效可靠的低氮鍋爐廠家購買設(shè)備來替代傳統(tǒng)鍋爐。下面就來了解一下低氮鍋爐為什么會更加環(huán)保好用。1、采用煙氣外循環(huán)技術(shù)促使排放達標通過這種技術(shù)的使用,低氮鍋爐能夠?qū)㈠仩t尾部的部分煙氣,通過不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機的進風(fēng)口處,在混入助燃空氣之后進入爐膛之類。這樣一來能夠有效降低燃燒區(qū)域的溫度,同時降低燃燒區(qū)域內(nèi)氧的濃度,并最終降低熱力型NOx的生成量,所以能夠讓低氮鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放量更低,有利于對大氣環(huán)境的保護。2、采用全預(yù)混表面燃燒實現(xiàn)超低排放全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是一種先進的“無縫織線”技術(shù),由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng),當(dāng)?shù)偷仩t的燃氣與空氣結(jié)合后能夠精準混合,在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰,所以燃燒更加均勻,難易形成局部的高溫區(qū),因此能夠有效抑制熱力型NOx的生成,不僅可以起到靜音燃燒的作用,而且還能達到超低排放的絕佳效果3、采用絕熱材料表問減少熱量的損失低氮鍋爐使用不銹鋼管道作為煙氣管道,為了能夠節(jié)能環(huán)保,在管道外使用了導(dǎo)熱系數(shù)非常低的巖棉絕熱保溫層,從而能夠確保鍋爐的散熱損失小,而且美觀實用。
它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān),對外線路進行自動控制或連鎖保護。如何提高燃油燃氣鍋爐的熱效率:對于燃油氣鍋爐而言,要想節(jié)約燃料,提高鍋爐的熱效率,常見的措施主要有:1、采用煙氣余熱回收技術(shù),降低排煙損失。針對直流等離子點火技術(shù)存在電極壽命短和煤種適應(yīng)性差的問題,提出了交流等離子點火方法.首先介紹了交流等離子的拉弧原理和技術(shù)優(yōu)勢,并給出了交流等離子點火燃燒器的設(shè)計結(jié)構(gòu).然后實驗研究了交流等離子電弧功率、煤粉濃度、一次風(fēng)速、周界風(fēng)量等影響煤粉著火效果的主要因素,并分析了鍋爐啟動過程中飛灰含碳量的變化趨勢.實驗結(jié)果表明,交流等離子點火方法有較大的煤粉濃度適應(yīng)范圍,且煤粉濃度對火焰的影響主要體現(xiàn)在煤粉著火的中后期;一次風(fēng)速存在一個最佳范圍;周界風(fēng)對冷卻燃燒器噴口具有明顯的作用,且周界風(fēng)量還能提供煤粉著火后所需的部分氧量;交流等離子發(fā)生器電弧功率是影響煤粉火焰溫度的最重要因素.研究結(jié)果證明了交流等離子點火方法能夠在600MW機組成功點燃貧煤。由于上述加裝余熱回收裝置的鍋爐在裝置前后未留有煙氣檢測口,且與其連接的旁通水管路較短,無法測量水流量,因此本次實驗未就余熱回收裝置性能進行針對測試,而是重點關(guān)注鍋爐整體性能及其最終煙氣排放情況。
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