燃?xì)忮仩t煙道的余熱回收 方快鍋爐為客戶提供調(diào)試培訓(xùn)

導(dǎo)讀：

方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會(huì)上重磅首發(fā)，吸睛無數(shù)?！八麃員7”的推出，打破了原有燃燒器＋爐體的構(gòu)造模式，將低氮燃燒器合理布置，與爐體科學(xué)耦合，大幅度提升鍋爐運(yùn)行效率，真正實(shí)現(xiàn)“耦”“燃”天成。

方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會(huì)上

方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會(huì)上重磅首發(fā)，吸睛無數(shù)?！八麃員7”的推出，打破了原有燃燒器＋爐體的構(gòu)造模式，將低氮燃燒器合理布置，與爐體科學(xué)耦合，大幅度提升鍋爐運(yùn)行效率，真正實(shí)現(xiàn)“耦”“燃”天成。

燃?xì)忮仩t的常見故障問題及解決方法1、接通了電源,按啟動(dòng)之后電機(jī)

燃?xì)忮仩t煙道的余熱回收的常見故障問題及解決方法1、接通了電源,按啟動(dòng)之后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障的原因有：(1)氣壓不足鎖定；(2)電磁閥不嚴(yán),接頭處漏氣,檢查鎖定；(3)熱繼電器開路；(4)條件回路至少有一個(gè)不成立(水位、壓力、溫度以及程控器是否通電起動(dòng))排除措施：(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(2)清理或修理電磁閥管道接頭；(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流；(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限2、啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火故障原因：(1)電火氣量不足；(2)電磁閥不工作(主閥、點(diǎn)火閥)；(3)電磁閥燒壞；(4)氣壓不穩(wěn)定；(5)風(fēng)量太大排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)；(2)換新；(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(4)減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度3、點(diǎn)不著火,氣壓正常,電有不打火故障原因：(1)點(diǎn)火變壓器燒壞；(2)高壓線損壞或脫落；(3)間隙過大或過小,點(diǎn)火棒位置相對(duì)尺寸；(4)電極破裂或與地短路；(5)間距不合適,排除措施：(1)換新；(2)重新安裝或換新；(3)重新調(diào)整4、點(diǎn)著后5S后熄火,故障原因：(1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小；(2)風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃；(3)風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)；(2)重新調(diào)整5、冒白煙故障原因：(1)風(fēng)量太??；(2)空氣濕度太大；(3)排煙溫度較低,排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門；(2)適當(dāng)減小風(fēng)量,提高進(jìn)風(fēng)溫度；(3)采取措施,提高排煙溫度6、煙囪滴水故障原因：(1)環(huán)境溫度較低；(2)小火燃燒過程較多；(3)燃?xì)夂瑲淞扛?過氧量大生成水；(4)煙囪較長排除措施：(1)減小配風(fēng)量；(2)降低煙囪高度；(3)提高爐溫；(4)排煙溫度較低，風(fēng)門在控制狀態(tài)下停機(jī)，風(fēng)門位置開關(guān)信號(hào)沒有反饋到程序信號(hào)，檢查風(fēng)門接線是否松動(dòng)或開關(guān)是否失靈。

針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推移

針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推移測(cè)量精度下降和日常維修繁瑣成本高的問題.提出運(yùn)用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的軟測(cè)量方法代替氧化鋯氧量傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣氧含量的準(zhǔn)確測(cè)量.首先根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理建立煙氣氧含量最小二乘軟測(cè)量模型,然后利用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)模型的核參數(shù)和正則化參數(shù)來提高模型的預(yù)測(cè)精度.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煙氣氧含量數(shù)據(jù)對(duì)所建立的預(yù)測(cè)模型與傳統(tǒng)最小二乘支持向量機(jī)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了比較,結(jié)果表明粒子群優(yōu)化模型預(yù)測(cè)精度更高,泛化性更好,可以較好地解決煙氣氧含量難以精確預(yù)測(cè)的問題,對(duì)鍋爐燃燒效率的提高具有指導(dǎo)意義。

某鍋爐內(nèi)大量對(duì)流管出現(xiàn)表面腐蝕及泄漏情況.通過宏微觀腐蝕形貌分析、金相分析、化學(xué)成分分析及力學(xué)性能測(cè)試,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行情況,分析了對(duì)流管失效的原因.結(jié)果表明:對(duì)流管材料的各項(xiàng)性能均正常;引起對(duì)流管泄漏的主要原因是管道在冷凝水中發(fā)生氧腐蝕穿孔,冷凝水中存在腐蝕性離子(氯、硫酸根等),腐蝕點(diǎn)處會(huì)吸附這些離子,導(dǎo)致周圍鈍化膜破壞,加速電化學(xué)腐蝕,最后形成貫穿性孔洞,使對(duì)流管發(fā)生蒸汽泄漏。

國家積極推進(jìn)冬季清潔取暖的好處與意義：近些年來，我國各大省市均在積極推進(jìn)冬季清潔取暖，從燃料供應(yīng)選擇與控制排放方面入手，皆取得了很大成效。那么，我國堅(jiān)持推動(dòng)清潔取暖的意義何在呢，清潔取暖又會(huì)給人們的生活帶來什么好處呢？跟隨方快鍋爐，一起來了解其中緣由吧。

結(jié)論：

方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會(huì)上重磅首發(fā)，吸睛無數(shù)。燃?xì)忮仩t的常見故障問題及解決方法1、接通了電源,按啟動(dòng)之后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障的原因有：(1)氣壓不足鎖定；(2)電磁閥不嚴(yán),接頭處漏氣,檢查鎖定；(3)熱繼電器開路；(4)條件回路至少有一個(gè)不成立(水位、壓力、溫度以及程控器是否通電起動(dòng))排除措施：(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(2)清理或修理電磁閥管道接頭；(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流；(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限2、啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火故障原因：(1)電火氣量不足；(2)電磁閥不工作(主閥、點(diǎn)火閥)；(3)電磁閥燒壞；(4)氣壓不穩(wěn)定；(5)風(fēng)量太大排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)；(2)換新；(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(4)減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度3、點(diǎn)不著火,氣壓正常,電有不打火故障原因：(1)點(diǎn)火變壓器燒壞；(2)高壓線損壞或脫落；(3)間隙過大或過小,點(diǎn)火棒位置相對(duì)尺寸；(4)電極破裂或與地短路；(5)間距不合適,排除措施：(1)換新；(2)重新安裝或換新；(3)重新調(diào)整4、點(diǎn)著后5S后熄火,故障原因：(1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小；(2)風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃；(3)風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)；(2)重新調(diào)整5、冒白煙故障原因：(1)風(fēng)量太??；(2)空氣濕度太大；(3)排煙溫度較低,排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門；(2)適當(dāng)減小風(fēng)量,提高進(jìn)風(fēng)溫度；(3)采取措施,提高排煙溫度6、煙囪滴水故障原因：(1)環(huán)境溫度較低；(2)小火燃燒過程較多；(3)燃?xì)夂瑲淞扛?過氧量大生成水；(4)煙囪較長排除措施：(1)減小配風(fēng)量；(2)降低煙囪高度；(3)提高爐溫；(4)排煙溫度較低，風(fēng)門在控制狀態(tài)下停機(jī)，風(fēng)門位置開關(guān)信號(hào)沒有反饋到程序信號(hào)，檢查風(fēng)門接線是否松動(dòng)或開關(guān)是否失靈。針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推移測(cè)量精度下降和日常維修繁瑣成本高的問題.提出運(yùn)用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的軟測(cè)量方法代替氧化鋯氧量傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣氧含量的準(zhǔn)確測(cè)量.首先根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理建立煙氣氧含量最小二乘軟測(cè)量模型,然后利用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)模型的核參數(shù)和正則化參數(shù)來提高模型的預(yù)測(cè)精度.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煙氣氧含量數(shù)據(jù)對(duì)所建立的預(yù)測(cè)模型與傳統(tǒng)最小二乘支持向量機(jī)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了比較,結(jié)果表明粒子群優(yōu)化模型預(yù)測(cè)精度更高,泛化性更好,可以較好地解決煙氣氧含量難以精確預(yù)測(cè)的問題,對(duì)鍋爐燃燒效率的提高具有指導(dǎo)意義。某鍋爐內(nèi)大量對(duì)流管出現(xiàn)表面腐蝕及泄漏情況.通過宏微觀腐蝕形貌分析、金相分析、化學(xué)成分分析及力學(xué)性能測(cè)試,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行情況,分析了對(duì)流管失效的原因.結(jié)果表明:對(duì)流管材料的各項(xiàng)性能均正常;引起對(duì)流管泄漏的主要原因是管道在冷凝水中發(fā)生氧腐蝕穿孔,冷凝水中存在腐蝕性離子(氯、硫酸根等),腐蝕點(diǎn)處會(huì)吸附這些離子,導(dǎo)致周圍鈍化膜破壞,加速電化學(xué)腐蝕,最后形成貫穿性孔洞,使對(duì)流管發(fā)生蒸汽泄漏。