安丘養(yǎng)雞燃氣鍋爐 將耗電量降低20%

導讀：

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?！胺娇臁卞仩t遠程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運行效率；“方快”鍋爐云服務平臺，讓鍋爐學會思考；“

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運行效率；“方快”鍋爐云服務平臺，讓鍋爐學會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務平臺擁有“超強大腦”；“方快”鍋爐的實時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務系統(tǒng)，讓服務更方便，更快捷。

燃氣鍋爐是燃燒天然氣作為動力，燃料清潔度高，且采用環(huán)保技術，燃燒效率

安丘養(yǎng)雞燃氣鍋爐是燃燒天然氣作為動力，燃料清潔度高，且采用環(huán)保技術，燃燒效率和排煙溫度等與大容量工業(yè)鍋爐基本相同，排煙污染極少，不同能減少燃燒能源的支出，更能有效提高加熱效率，減少生產(chǎn)的污染物產(chǎn)生，是順應環(huán)保發(fā)展的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工設備之一。

燃煤鍋爐產(chǎn)生的SO2、NOx是大氣污染物的重要組成部分,隨著

燃煤鍋爐產(chǎn)生的SO2、NOx是大氣污染物的重要組成部分,隨著環(huán)境形勢的日益嚴峻,國家環(huán)保政策對電站鍋爐和中小型工業(yè)鍋爐的污染物排放標準提出了更高要求.煤粉工業(yè)鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)采用手動調(diào)節(jié)方式控制,系統(tǒng)慣性大,已不能滿足最新環(huán)保排放標準.針對這些問題,基于可編程控制器(PLC)和以太網(wǎng)通訊架構,結合神東礦區(qū)某煤粉鍋爐站限值排放改造工程,設計了集成化的污染物排放控制系統(tǒng).在分析各系統(tǒng)工藝流程的基礎上,分別提出了脫硫、脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化控制策略.脫硫系統(tǒng)基于站內(nèi)原有NGD系統(tǒng)進行改造,增加了脫硫劑儲運設備,在灰鈣循環(huán)和增濕活化控制的基礎上設計了自動脫硫劑補充和調(diào)節(jié)邏輯.脫硝系統(tǒng)增設了臭氧制備和輸送裝置,采用SNCR-臭氧協(xié)同方式,并設計了串級啟動和自動投送控制邏輯.控制系統(tǒng)采取分布式硬件架構部署,采用西門子SIMATIC系列PLC作為主控制器,基于優(yōu)化的控制邏輯,分別組態(tài)脫硫子系統(tǒng)、SNCR子系統(tǒng)及臭氧子系統(tǒng).通過以太網(wǎng)絡構建通訊子網(wǎng),共享各子系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù),以保證設備之間的安全聯(lián)鎖,以及脫硫、脫硝系統(tǒng)對鍋爐負荷情況的跟蹤響應,試驗結果表明,控制系統(tǒng)能夠在起爐后10min內(nèi)將SO2濃度控制在100mg/m3以內(nèi),在鍋爐變負荷工況條件下可維持SO2濃度低于設定限值.多臺鍋爐連續(xù)運行時,各爐脫硫劑緩沖倉平均用料周期約為80min,平均補充周期約為4.5min,平均等待時間約為7min,控制邏輯能夠保證脫硫劑連續(xù)不間斷供給.起爐后控制系統(tǒng)依次投入SNCR及臭氧系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)尿素溶液和臭氧的投加量,能夠在20min內(nèi)將NOx濃度控制在100mg/m3以內(nèi).與改造前相比,鍋爐站長周期運行時SO2、NOx排放濃度均顯著下降,由100～200mg/m3降低至50～100mg/m3;根據(jù)運行期間80h數(shù)據(jù),SO2排放濃度平均值由163.55mg/m3降低至72.54mg/m3,NOx排放濃度平均值由160.85mg/m3降至71.06mg/m3,均滿足國家與地方的環(huán)保排放標準.污染物排放波動性較改造前亦有所降低,S02濃度標準差由21.04降至18.14,NOx濃度標準差由25.09降至15.84。

蒸汽先經(jīng)減溫器進入第一級逆流式對流過熱器，再經(jīng)混流式過熱器后進入中間集箱。此后由中間集箱經(jīng)第二級順流式過熱器進入過熱器出口集箱后輸出。由于第二級過熱器前煙溫較高，接近1000℃，為防止結焦，將煙溫最高的前一排管子拉稀成兩排，作叉列布置。這樣可使前兒排管子的橫向節(jié)距（S1）增加一倍，縱向節(jié)距（Sz）也相應增大，以免管子間結焦搭橋。

鍋爐爐排燒壞怎樣維修及養(yǎng)護鍋爐主要應用在家庭采暖中，在使用中會有很多問題的發(fā)生，其中爐排燒壞就是一大問題，為了不影響它的使用我們要進行維修，下面就教給大家鍋爐的爐排燒壞的維修方法：一、鍋爐爐排燒壞原因：1、鍋爐容易燒壞爐排的原因就是煤質(zhì)揮發(fā)份過高！建議換煤爐排孔太寬，煤掉到下面燒。2、鍋爐爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在老鷹鐵處繼續(xù)燃燒。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。3、鍋爐爐排下部區(qū)的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細小煤塊，在細灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使鍋爐爐排骨架燒彎變形，甚至使鍋爐爐排鏈子燒斷。4、埋火時，鍋爐爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。二、處理方法：1、改造操作，推平堆煤。2、定期清渣清灰。3、改進壓火操作技術。4、鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。5、鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全方面的的檢查維修。三、剛換的新爐排卻沒有鼓風了是什么原因造成的在確認鼓風機正常后，要點檢查通風系統(tǒng)：風門、風道、封倉、風室、空預器（如果有）是否被堵塞或關閉。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，因為體積小所以應用在家庭中，面對鍋爐的爐排燒壞，我們大家要及時的維修，如果燒壞的程度太嚴重，我們只能重新更換一個新的了，這時候我們需要找到專門的工作人員進行。

結論：

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)技術和智能控制技術與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。燃氣鍋爐是燃燒天然氣作為動力，燃料清潔度高，且采用環(huán)保技術，燃燒效率和排煙溫度等與大容量工業(yè)鍋爐基本相同，排煙污染極少，不同能減少燃燒能源的支出，更能有效提高加熱效率，減少生產(chǎn)的污染物產(chǎn)生，是順應環(huán)保發(fā)展的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工設備之一。燃煤鍋爐產(chǎn)生的SO2、NOx是大氣污染物的重要組成部分,隨著環(huán)境形勢的日益嚴峻,國家環(huán)保政策對電站鍋爐和中小型工業(yè)鍋爐的污染物排放標準提出了更高要求.煤粉工業(yè)鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)采用手動調(diào)節(jié)方式控制,系統(tǒng)慣性大,已不能滿足最新環(huán)保排放標準.針對這些問題,基于可編程控制器(PLC)和以太網(wǎng)通訊架構,結合神東礦區(qū)某煤粉鍋爐站限值排放改造工程,設計了集成化的污染物排放控制系統(tǒng).在分析各系統(tǒng)工藝流程的基礎上,分別提出了脫硫、脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化控制策略.脫硫系統(tǒng)基于站內(nèi)原有NGD系統(tǒng)進行改造,增加了脫硫劑儲運設備,在灰鈣循環(huán)和增濕活化控制的基礎上設計了自動脫硫劑補充和調(diào)節(jié)邏輯.脫硝系統(tǒng)增設了臭氧制備和輸送裝置,采用SNCR-臭氧協(xié)同方式,并設計了串級啟動和自動投送控制邏輯.控制系統(tǒng)采取分布式硬件架構部署,采用西門子SIMATIC系列PLC作為主控制器,基于優(yōu)化的控制邏輯,分別組態(tài)脫硫子系統(tǒng)、SNCR子系統(tǒng)及臭氧子系統(tǒng).通過以太網(wǎng)絡構建通訊子網(wǎng),共享各子系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù),以保證設備之間的安全聯(lián)鎖,以及脫硫、脫硝系統(tǒng)對鍋爐負荷情況的跟蹤響應,試驗結果表明,控制系統(tǒng)能夠在起爐后10min內(nèi)將SO2濃度控制在100mg/m3以內(nèi),在鍋爐變負荷工況條件下可維持SO2濃度低于設定限值.多臺鍋爐連續(xù)運行時,各爐脫硫劑緩沖倉平均用料周期約為80min,平均補充周期約為4.5min,平均等待時間約為7min,控制邏輯能夠保證脫硫劑連續(xù)不間斷供給.起爐后控制系統(tǒng)依次投入SNCR及臭氧系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)尿素溶液和臭氧的投加量,能夠在20min內(nèi)將NOx濃度控制在100mg/m3以內(nèi).與改造前相比,鍋爐站長周期運行時SO2、NOx排放濃度均顯著下降,由100～200mg/m3降低至50～100mg/m3;根據(jù)運行期間80h數(shù)據(jù),SO2排放濃度平均值由163.55mg/m3降低至72.54mg/m3,NOx排放濃度平均值由160.85mg/m3降至71.06mg/m3,均滿足國家與地方的環(huán)保排放標準.污染物排放波動性較改造前亦有所降低,S02濃度標準差由21.04降至18.14,NOx濃度標準差由25.09降至15.84。蒸汽先經(jīng)減溫器進入第一級逆流式對流過熱器，再經(jīng)混流式過熱器后進入中間集箱。