3th燃?xì)庹羝仩t哪家比較好 方快鍋爐提升鍋爐效率，降低產(chǎn)品能耗

導(dǎo)讀：

方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，

方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳

方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體

工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些１．１工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案１．１．１汽包水位控制控制任務(wù)主要是使給水流量與蒸汽輸出量平衡，維持汽包水位在允許范圍內(nèi)，保證給水流量穩(wěn)定．同時(shí)，控制要求系統(tǒng)具有抗擾動(dòng)性及負(fù)荷變化虛假水位判定功能，以便可靠生產(chǎn)．給水流量）信號控制系統(tǒng)和單一（汽包水位）信號控制系統(tǒng)結(jié)合方式．三組合信號自動(dòng)控制系統(tǒng)，是以汽包水位為主控信號，蒸汽流量為前饋控制信號，給水流量為反饋控制信號組成控制系統(tǒng)．它采用蒸汽流量信號對給水流量進(jìn)行前饋控制，當(dāng)蒸汽負(fù)荷突然發(fā)生變化，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥向正確方向移動(dòng)，也就是蒸汽流量大給水調(diào)節(jié)閥開度向大的方向移動(dòng)，反之給水調(diào)節(jié)閥開度向小的方向移動(dòng)．另外，給水流量信號也是調(diào)節(jié)器動(dòng)作后的反饋信號，能使調(diào)節(jié)器及時(shí)了解控制效果．在一般生產(chǎn)中，當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位控制系統(tǒng)將自動(dòng)切換到單一信號控制系統(tǒng)，單一（汽包水位）控制主要用于給水流量、主汽流量等儀表損壞、檢修啟停時(shí)控制．當(dāng)發(fā)生負(fù)荷突增、突降等情況時(shí)，往往會(huì)引起較高的水位波動(dòng)．這時(shí)如果僅采用三組合信號控制，仍然不能克服干擾因素對水位產(chǎn)生的較大擾動(dòng)．這時(shí)，通過水位報(bào)警提示，監(jiān)控員可憑經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場工況，人工輸入控制信息通過人工輸入給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，控制上拉或下拉給水閥的大小，防止水位下降或上升過快，保持水位在正常范圍內(nèi)．１．１．２爐膛負(fù)壓控制框圖．爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)是使進(jìn)出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統(tǒng)，通過調(diào)整排向大氣的引風(fēng)量達(dá)到空氣量進(jìn)出平衡．為保持工業(yè)蒸汽鍋爐的正常運(yùn)行，必須不斷地向爐膛內(nèi)送入燃料及所需氧氣，并使燃料充分燃燒后，由引風(fēng)機(jī)將煙氣排出爐外．要穩(wěn)定蒸汽壓力必須調(diào)節(jié)燃燒量，而爐膛燃燒量的調(diào)節(jié)，將會(huì)引起爐膛壓力的變化．因此，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測爐膛負(fù)壓，經(jīng)比較、分析、判斷，控制引風(fēng)量的大小，就可保證爐膛負(fù)壓達(dá)到所需的穩(wěn)定度．我們研制的系統(tǒng)，其爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值１０Ｐａ范圍內(nèi)．為提高控制品質(zhì)，一般以送風(fēng)量作為前饋量構(gòu)成前饋－反饋控制系統(tǒng)．１．１．３過熱器蒸汽汽溫控制圖４給出了過熱器蒸汽溫度串級控制系統(tǒng)框圖，該回路采用具有導(dǎo)前微分信號雙沖量汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可保證控制要求的實(shí)現(xiàn)．１．１．４燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制目的，就是在熱負(fù)荷變化時(shí)，燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量應(yīng)同時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)作，既適應(yīng)負(fù)荷變化的需要，又使燃料量和送風(fēng)量成一定比例，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓為一定數(shù)值．當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定不變時(shí)，則應(yīng)保持燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量都穩(wěn)定不變，并迅速消除它們的擾動(dòng)．本控制系統(tǒng)的燃燒控制就是控制風(fēng)煤比，即通過閉環(huán)控制協(xié)調(diào)進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)料量兩者的關(guān)系，最后，采用風(fēng)煤比自動(dòng)尋優(yōu)，用模糊控制克服鍋爐的非線性時(shí)變特性，用ＰＩＤ調(diào)節(jié)克服系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，構(gòu)成安全可控的燃燒控制系統(tǒng)．控制框圖和蒸汽壓力模糊控制框圖．本控制單元在負(fù)荷減少時(shí)，先減燃料量，后減送風(fēng)量；而當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，在增加燃料量前，先加大空氣流量，在保持出口的蒸汽壓力為設(shè)定值的前提下，通過變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐進(jìn)煤量和鼓風(fēng)量大小，使得風(fēng)量和燃料煤量在最佳范圍內(nèi)，減少鍋爐的熱損耗．３．２汽機(jī)控制實(shí)施方案３．２．１減溫減壓控制減溫控制調(diào)節(jié)回路采用較為經(jīng)典和簡單的單沖量調(diào)節(jié)方式，原理方框圖見圖７．減壓控制也為單回路調(diào)節(jié)，其原理框圖與減溫調(diào)節(jié)方式相同．３．２．２除氧器液位、壓力控制除氧器的液位、壓力控制采用單回路控制模式．原理框圖與圖７類似．３．１水循環(huán)系統(tǒng)控制方案３．１．１補(bǔ)水系統(tǒng)控制補(bǔ)水系統(tǒng)控制是以補(bǔ)水壓力作為設(shè)定值，以鍋爐補(bǔ)水壓力作為測量值，進(jìn)行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器運(yùn)算，用其輸出值控制補(bǔ)水泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行．圖８給出了補(bǔ)水系統(tǒng)自動(dòng)控制框圖．補(bǔ)水控制系統(tǒng)是使管線中水循環(huán)在一定壓力下保持平衡．水循環(huán)系統(tǒng)需要循環(huán)泵運(yùn)行保證，循環(huán)泵運(yùn)行需要在一定壓力下進(jìn)行，補(bǔ)水控制系統(tǒng)就是要保證循環(huán)泵進(jìn)水端保持存在壓力，以免缺水使循環(huán)損壞．因此，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測進(jìn)水端壓力，經(jīng)比較、分析、判斷，控制補(bǔ)水泵輸出水量的大小，就可保證系統(tǒng)壓力達(dá)到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±５０Ｐａ范圍內(nèi)．３．１．２循環(huán)泵自動(dòng)控制循環(huán)泵變頻控制系統(tǒng)是以工業(yè)蒸汽鍋爐回水溫度作為設(shè)定值，以鍋爐出水溫度做為測量值，進(jìn)行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，用其輸出值控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)速度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行．圖９給出了循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)控制框圖．系統(tǒng)出水溫度達(dá)到一定值時(shí)，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也提高，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度加快，使回水溫度提高、出水溫度降低．系統(tǒng)出水溫度降低到一定值時(shí)，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也降低，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度減慢，回水溫度降低、出水溫度提高．因此，通過循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)測出水溫度，經(jīng)比較、分析、判斷，控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率的大小，就可保證系統(tǒng)溫度達(dá)到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±１５℃范圍內(nèi)．

鍋爐升壓的操作步驟？鍋爐升壓的操作步驟如下：1.當(dāng)氣壓升至0.05;

鍋爐升壓的操作步驟？鍋爐升壓的操作步驟如下：1.當(dāng)氣壓升至0.05;0.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。2.當(dāng)氣壓升至0.15;0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門、減濕器聯(lián)箱疏水門。3.當(dāng)氣壓升至0.25;0.3MPa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污門，注意汽包水位，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽包，至省煤器進(jìn)口的再循環(huán)門。4.當(dāng)氣壓升至0.3MPa時(shí)，通知儀表（h）沖洗各表管，聯(lián)系汽機(jī)后開啟鍋爐主汽門旁汽門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.6;0.7MPa時(shí)，全開主汽門關(guān)閉旁路門。5.當(dāng)氣壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。6.當(dāng)氣壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待故障消除后，繼續(xù)升壓，氣壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污依次。7.當(dāng)氣壓升至3;3.4MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鍋爐并汽的條件

天然氣鍋爐應(yīng)制定相應(yīng)的安全防范措施確定天然氣鍋爐安裝地點(diǎn)，天然氣鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。辦理登記手續(xù)。根據(jù)規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐臺(tái)辦理登記手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得，填寫安裝告知書。鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。天然氣鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。天然氣鍋爐及輔機(jī)吊裝：天然氣鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

不知道水管鍋爐是否需要配置引風(fēng)機(jī)？

水管鍋爐是雙鍋筒縱向布置、全膜式水冷壁、D型爐膛自然循環(huán)、微正壓燃燒的蒸汽鍋爐，φ900/φ700的上下鍋筒位于鍋爐左側(cè)，上下鍋筒之間焊有φ51×3的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管組成對流管束，右側(cè)是由φ159?的上下集箱及φ51×4?的膜式壁組成的燃燒室。

煙氣流程：燃燒器固定于前墻上，燃料經(jīng)燃燒器噴出后，在爐膛內(nèi)（第一回程）微正壓燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨椛浞艧岷?，在爐膛后向左側(cè)轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二回程的對流管束，向爐前流動(dòng)進(jìn)入水平式過熱器，在爐前向左側(cè)轉(zhuǎn)180°進(jìn)入節(jié)能器（第三回程）的對流管束，然后經(jīng)過節(jié)能器充分換熱，最后經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。

負(fù)壓燃燒的鍋爐需要配置引風(fēng)機(jī)，正壓燃燒的鍋爐不需要配引風(fēng)機(jī)。因?yàn)槲⒄龎喝紵仩t的燃燒和煙氣側(cè)傳熱，都是在正壓下進(jìn)行的。因此，燃燒和傳熱都可得到強(qiáng)化，對提高鍋爐效率、減小低溫腐蝕都有利。再加上煙氣比容減少，可使燃燒室和煙道體積減小，對制造大容量鍋爐有利。我公司水管鍋爐設(shè)計(jì)遵循合理的循環(huán)流程，較低背壓，實(shí)現(xiàn)正壓燃燒，提高了熱效率，不配備引風(fēng)機(jī)，電耗小。

結(jié)論：

方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些１．１工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案１．１．１汽包水位控制控制任務(wù)主要是使給水流量與蒸汽輸出量平衡，維持汽包水位在允許范圍內(nèi)，保證給水流量穩(wěn)定．同時(shí)，控制要求系統(tǒng)具有抗擾動(dòng)性及負(fù)荷變化虛假水位判定功能，以便可靠生產(chǎn)．給水流量）信號控制系統(tǒng)和單一（汽包水位）信號控制系統(tǒng)結(jié)合方式．三組合信號自動(dòng)控制系統(tǒng)，是以汽包水位為主控信號，蒸汽流量為前饋控制信號，給水流量為反饋控制信號組成控制系統(tǒng)．它采用蒸汽流量信號對給水流量進(jìn)行前饋控制，當(dāng)蒸汽負(fù)荷突然發(fā)生變化，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥向正確方向移動(dòng)，也就是蒸汽流量大給水調(diào)節(jié)閥開度向大的方向移動(dòng)，反之給水調(diào)節(jié)閥開度向小的方向移動(dòng)．另外，給水流量信號也是調(diào)節(jié)器動(dòng)作后的反饋信號，能使調(diào)節(jié)器及時(shí)了解控制效果．在一般生產(chǎn)中，當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位控制系統(tǒng)將自動(dòng)切換到單一信號控制系統(tǒng)，單一（汽包水位）控制主要用于給水流量、主汽流量等儀表損壞、檢修啟停時(shí)控制．當(dāng)發(fā)生負(fù)荷突增、突降等情況時(shí)，往往會(huì)引起較高的水位波動(dòng)．這時(shí)如果僅采用三組合信號控制，仍然不能克服干擾因素對水位產(chǎn)生的較大擾動(dòng)．這時(shí)，通過水位報(bào)警提示，監(jiān)控員可憑經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場工況，人工輸入控制信息通過人工輸入給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，控制上拉或下拉給水閥的大小，防止水位下降或上升過快，保持水位在正常范圍內(nèi)．１．１．２爐膛負(fù)壓控制框圖．爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)是使進(jìn)出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統(tǒng)，通過調(diào)整排向大氣的引風(fēng)量達(dá)到空氣量進(jìn)出平衡．為保持工業(yè)蒸汽鍋爐的正常運(yùn)行，必須不斷地向爐膛內(nèi)送入燃料及所需氧氣，并使燃料充分燃燒后，由引風(fēng)機(jī)將煙氣排出爐外．要穩(wěn)定蒸汽壓力必須調(diào)節(jié)燃燒量，而爐膛燃燒量的調(diào)節(jié)，將會(huì)引起爐膛壓力的變化．因此，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測爐膛負(fù)壓，經(jīng)比較、分析、判斷，控制引風(fēng)量的大小，就可保證爐膛負(fù)壓達(dá)到所需的穩(wěn)定度．我們研制的系統(tǒng)，其爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值１０Ｐａ范圍內(nèi)．為提高控制品質(zhì)，一般以送風(fēng)量作為前饋量構(gòu)成前饋－反饋控制系統(tǒng)．１．１．３過熱器蒸汽汽溫控制圖４給出了過熱器蒸汽溫度串級控制系統(tǒng)框圖，該回路采用具有導(dǎo)前微分信號雙沖量汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可保證控制要求的實(shí)現(xiàn)．１．１．４燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制目的，就是在熱負(fù)荷變化時(shí)，燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量應(yīng)同時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)作，既適應(yīng)負(fù)荷變化的需要，又使燃料量和送風(fēng)量成一定比例，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓為一定數(shù)值．當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定不變時(shí)，則應(yīng)保持燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量都穩(wěn)定不變，并迅速消除它們的擾動(dòng)．本控制系統(tǒng)的燃燒控制就是控制風(fēng)煤比，即通過閉環(huán)控制協(xié)調(diào)進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)料量兩者的關(guān)系，最后，采用風(fēng)煤比自動(dòng)尋優(yōu)，用模糊控制克服鍋爐的非線性時(shí)變特性，用ＰＩＤ調(diào)節(jié)克服系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，構(gòu)成安全可控的燃燒控制系統(tǒng)．控制框圖和蒸汽壓力模糊控制框圖．本控制單元在負(fù)荷減少時(shí)，先減燃料量，后減送風(fēng)量；而當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，在增加燃料量前，先加大空氣流量，在保持出口的蒸汽壓力為設(shè)定值的前提下，通過變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐進(jìn)煤量和鼓風(fēng)量大小，使得風(fēng)量和燃料煤量在最佳范圍內(nèi)，減少鍋爐的熱損耗．３．２汽機(jī)控制實(shí)施方案３．２．１減溫減壓控制減溫控制調(diào)節(jié)回路采用較為經(jīng)典和簡單的單沖量調(diào)節(jié)方式，原理方框圖見圖７．減壓控制也為單回路調(diào)節(jié)，其原理框圖與減溫調(diào)節(jié)方式相同．３．２．２除氧器液位、壓力控制除氧器的液位、壓力控制采用單回路控制模式．原理框圖與圖７類似．３．１水循環(huán)系統(tǒng)控制方案３．１．１補(bǔ)水系統(tǒng)控制補(bǔ)水系統(tǒng)控制是以補(bǔ)水壓力作為設(shè)定值，以鍋爐補(bǔ)水壓力作為測量值，進(jìn)行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器運(yùn)算，用其輸出值控制補(bǔ)水泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行．圖８給出了補(bǔ)水系統(tǒng)自動(dòng)控制框圖．補(bǔ)水控制系統(tǒng)是使管線中水循環(huán)在一定壓力下保持平衡．水循環(huán)系統(tǒng)需要循環(huán)泵運(yùn)行保證，循環(huán)泵運(yùn)行需要在一定壓力下進(jìn)行，補(bǔ)水控制系統(tǒng)就是要保證循環(huán)泵進(jìn)水端保持存在壓力，以免缺水使循環(huán)損壞．因此，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測進(jìn)水端壓力，經(jīng)比較、分析、判斷，控制補(bǔ)水泵輸出水量的大小，就可保證系統(tǒng)壓力達(dá)到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±５０Ｐａ范圍內(nèi)．３．１．２循環(huán)泵自動(dòng)控制循環(huán)泵變頻控制系統(tǒng)是以工業(yè)蒸汽鍋爐回水溫度作為設(shè)定值，以鍋爐出水溫度做為測量值，進(jìn)行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，用其輸出值控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)速度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行．圖９給出了循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)控制框圖．系統(tǒng)出水溫度達(dá)到一定值時(shí)，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也提高，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度加快，使回水溫度提高、出水溫度降低．系統(tǒng)出水溫度降低到一定值時(shí)，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也降低，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度減慢，回水溫度降低、出水溫度提高．因此，通過循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)測出水溫度，經(jīng)比較、分析、判斷，控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率的大小，就可保證系統(tǒng)溫度達(dá)到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±１５℃范圍內(nèi)．。鍋爐升壓的操作步驟？鍋爐升壓的操作步驟如下：1.當(dāng)氣壓升至0.05;0.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。天然氣鍋爐應(yīng)制定相應(yīng)的安全防范措施確定天然氣鍋爐安裝地點(diǎn)，天然氣鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。