碳素回轉(zhuǎn)窯鍋爐近幾年面臨整改 方快清潔天然氣鍋爐成為行業(yè)首選

碳素回轉(zhuǎn)窯鍋爐近幾年面臨整改，方快清潔天然氣鍋爐成為行業(yè)首選，現(xiàn)如今，天然氣鍋爐在我國(guó)開(kāi)始普遍盛行，無(wú)論是工業(yè)加工、采暖還是其他生產(chǎn)型行業(yè)，都有天然氣鍋爐的影子。
天然氣鍋爐目前應(yīng)用最多的行業(yè)就是食品、印染和化工等相關(guān)企業(yè)。自來(lái)水看起來(lái)特別的干凈，但是部分地區(qū)的水質(zhì)過(guò)硬，即水中含有多種溶解鹽類，鈣鎂鹽，水質(zhì)過(guò)硬就會(huì)在鍋爐內(nèi)殘留很多水垢，水垢對(duì)鍋爐的危害非常大，鍋爐在長(zhǎng)期使用時(shí)，一定要定期對(duì)鍋爐內(nèi)部的水垢進(jìn)行清除，相應(yīng)的化學(xué)藥劑可起到清理水垢很好的效果。

鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介Wns型油氣快裝蒸汽鍋爐采用水平內(nèi)燃三回路結(jié)構(gòu)，燃燒方式采用微正室燃燒。鍋爐本體由滾筒、波形槽和雙向螺紋煙管組成.汽包設(shè)有汽水分離裝置和供水分配裝置，下部設(shè)有常規(guī)污水處理裝置，地面污水處理裝置為4t/h及以上。燃料在燃燒器中與空氣混合后，用電子點(diǎn)火棒點(diǎn)火，然后噴到波形爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)燃燒室從爐膛進(jìn)入兩級(jí)對(duì)流管束，然后從后煙箱通過(guò)煙囪進(jìn)入大氣。系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)按照國(guó)家節(jié)能法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。鍋爐燃燒設(shè)備，爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于燃料品種的設(shè)計(jì)，以保證安全、穩(wěn)定和燃燒。受熱面布置合理。選擇合理、經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，降低煙氣側(cè)阻。合理設(shè)置大修門(mén)（孔）、窺視孔，采用爐渣出口密封結(jié)構(gòu)，確保鍋爐漏風(fēng)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分提高能源利用效率，降低水、電、自用熱等消耗，在保證安全性能的前提下，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。在布置鍋爐房設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量縮短管長(zhǎng)、煙道長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)，減小流動(dòng)阻力。主風(fēng)道應(yīng)采用原型結(jié)構(gòu)，考慮到其擴(kuò)展和懸掛支撐。當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動(dòng)較大且頻繁時(shí)，應(yīng)采取措施平衡負(fù)荷，達(dá)到有效調(diào)節(jié)。多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)應(yīng)配備集中控制裝置，以保證鍋爐運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的平衡。應(yīng)選擇鍋爐介質(zhì)的參數(shù)以滿足使用要求，鍋爐的額定出口壓力和溫度不應(yīng)與所用的壓力和溫度相差太大。合理利用鍋爐連續(xù)排污的熱量，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)張器。鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)消除運(yùn)行、風(fēng)險(xiǎn)和泄漏，充分利用凝結(jié)水的熱量、二次蒸汽和污水的連續(xù)排放，并采取措施，盡可能提高可回收凝析油的利用率。鍋爐工廠，包括鍋爐機(jī)身、底座、平臺(tái)（不低于2t/h）、外包裝、前后煙盒等。燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制。安裝在前排煙箱內(nèi)的燃燒器的安裝板和頂部形狀是根據(jù)原設(shè)計(jì)選擇的燃燒器設(shè)計(jì)的。如果選擇了其他燃燒器，安裝部門(mén)可以根據(jù)用戶站點(diǎn)上燃燒器的安裝說(shuō)明進(jìn)行更改。鍋爐設(shè)有電子控制柜、熱參數(shù)顯示裝置、控制按鈕、超壓報(bào)警等。經(jīng)濟(jì)運(yùn)行該系列鍋爐在70％～100％負(fù)荷下運(yùn)行正常。運(yùn)行參數(shù)包括燃料種類、燃料消耗量、給水溫度、蒸汽壓力、鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽溫度、鋼材消耗量、熱效率和排煙溫度（見(jiàn)總圖鍋爐規(guī)格表）。為實(shí)現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，在水質(zhì)條件下，用戶可采取減少過(guò)量空氣系數(shù)、減少污水排放、汽包、引風(fēng)機(jī)、水泵等措施，采用變頻電機(jī)，減少節(jié)流損失等。出廠簡(jiǎn)況當(dāng)WNS型快速裝載油氣蒸汽鍋爐離開(kāi)工廠時(shí)，部件按以下方式包裝：1。整體鍋爐；2、儀表、閥門(mén)、管道零件；3、燃燒器；4、給水泵；5.鼓風(fēng)機(jī)（此項(xiàng)目只適用于選擇單獨(dú)的燃燒器）；6、電控操縱柜；7、技術(shù)文件：總圖、基礎(chǔ)圖紙、主要受壓元件圖紙和強(qiáng)度計(jì)算（或計(jì)算結(jié)果匯總表）、鍋爐通用清單、安裝說(shuō)明、鍋爐能效測(cè)試報(bào)告（復(fù)印件）、附在每臺(tái)鍋爐輔機(jī)上的說(shuō)明。為方便閣下，在安裝和使用該鍋爐之前，請(qǐng)將該鍋爐所附的有關(guān)文件帶到當(dāng)?shù)氐腻仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝和使用。鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了能夠快速運(yùn)行，必須在安裝前做好以下準(zhǔn)備：1.組織和人員配置確定安裝單元。安裝單位必須具備鍋爐安裝的相應(yīng)資質(zhì)！！辦理通知手續(xù)。安裝前應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理安裝通知手續(xù)。！鍋爐安裝單元和使用單位應(yīng)進(jìn)行安裝質(zhì)量斷面驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，鍋爐及壓力容器安全監(jiān)測(cè)組織代表也應(yīng)參加整體驗(yàn)收檢查??！ 安裝驗(yàn)收合格后，鍋爐使用單位應(yīng)持有關(guān)資料向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理登記手續(xù)。取得鍋爐使用登記證后，方可投入使用。！鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，分工爐工參與，并配備水管工、裝配工、起重工人、冷工、合格焊工和輔工。這鍋爐要有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)合格的部門(mén)爐子人員操作進(jìn)行檢查?。?2。組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)組織熟悉1996年版“蒸汽”鍋爐“安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)范”（以下簡(jiǎn)稱“蒸汽規(guī)范”）、TSGG0002≤2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)范、GB50273-2009“安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”、鍋爐房間設(shè)計(jì)圖紙（用戶委托專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐房間設(shè)計(jì)圖紙（用戶委托專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）、鍋爐工廠圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等文件，以便了解和掌握設(shè)備的特點(diǎn)和安裝起重操作等事項(xiàng)，確定安裝順序，制定安裝方案。3、確定安裝地點(diǎn)1安裝現(xiàn)場(chǎng)可以靠近蒸汽管道，目的是縮短蒸汽管道，降低基建成本，減少管道熱損失。（2）給排水方便。（3）燃料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸方便。鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。（5）鍋爐房布置應(yīng)符合勞動(dòng)部《蒸煮規(guī)程》第八章的規(guī)定。鍋爐房布置應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，地面無(wú)積水。為確保操作和維護(hù)的方便性，爐前（從燃燒器開(kāi)始）的備用空間超過(guò)3米，爐后的備用空間為2.5×3米，自動(dòng)扶梯一側(cè)的空閑空間為2≤2.5米，另一側(cè)的備用空間不少于1米。4、地基準(zhǔn)備 地基施工圖由土木工程部門(mén)根據(jù)鍋爐、輔機(jī)負(fù)荷和參考當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件確定，以確定地基澆筑厚度和混凝土等級(jí)。在基礎(chǔ)施工前，檢查主機(jī)和輔機(jī)的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，只有在正確檢查時(shí)才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。地基表面應(yīng)光滑，表面粗糙度不應(yīng)大于3 mm。基礎(chǔ)合格后，應(yīng)根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖繪制鍋爐安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)提供鍋爐中線和底座的外部輪廓。 鍋爐基準(zhǔn)應(yīng)標(biāo)記清楚，其位移偏差不大于5mm。5、設(shè)備驗(yàn)收（1）鍋爐到達(dá)后，應(yīng)在15日內(nèi)按生產(chǎn)廠家的工廠清單清點(diǎn)備品備件，并根據(jù)鍋爐安裝圖、鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞變形等檢查設(shè)備的完整性。如有缺工或損壞，應(yīng)及時(shí)與本廠聯(lián)系，逾期不予受理。（2）當(dāng)鍋爐卸載時(shí)，可在底座下放置8-10根管道，用鋼絲繩牽引，注意鋼絲繩的位置，不得損壞鍋爐大部分的任何部分。（三）鍋爐大部分需要吊裝時(shí)，其吊裝設(shè)備的起重量不得小于鍋爐大部分的運(yùn)輸重量。它可以通過(guò)滾筒上的吊耳來(lái)提升，也可以通過(guò)底座下的千斤頂緩慢提升。切勿在任何其他位置提升。1.鍋爐安裝在汽包凸耳上，使鍋爐底座與基礎(chǔ)上預(yù)畫(huà)的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與基礎(chǔ)的縱向中心線不大于3mm，用直線錘擊糾正鼓心傾斜，允許汽包中心傾斜不超過(guò)5mm，否則應(yīng)用墊鐵在底座與地基的交界處平鋪。2。在鍋筒下部安裝污水管。污水管是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制造的?？煅b鍋爐平臺(tái)扶梯屬于簡(jiǎn)易型。用戶可根據(jù)鍋爐房的具體情況和需要，按圖紙要求對(duì)鍋爐房進(jìn)行安裝和改造，但原則上應(yīng)便于使用。欄桿接頭的焊縫要平整，轉(zhuǎn)彎時(shí)要平整美觀。特別提示安裝輔機(jī)時(shí)，仔細(xì)閱讀每臺(tái)輔機(jī)的安裝說(shuō)明，并將其用作安裝指南。輔助設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)妥善歸檔，并與鍋爐廠資料一并保存。特別提示在安裝燃燒器之前，請(qǐng)檢查前煙箱上燃燒器的頂部形狀是否符合燃燒器攜帶的安裝說(shuō)明的要求。如果沒(méi)有，可以當(dāng)場(chǎng)更換。在安裝燃燒器時(shí)，使用軟質(zhì)耐火材料來(lái)包裹和填補(bǔ)燃燒頭和爐頂耐火材料之間的空隙。1、油氣路的安裝，根據(jù)鍋爐房的設(shè)計(jì)。二。在安裝燃油系統(tǒng)后，應(yīng)在工作壓力的1.25倍（最低試驗(yàn)壓力不得小于0.4 MPa）下進(jìn)行液壓試驗(yàn)。3.燃油系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水洗或蒸汽清洗，并在沖洗時(shí)采取經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹出潔凈介質(zhì)之前，吹氣次數(shù)不得少于兩次。吹后應(yīng)清除死角和殘余物。4。燃油系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)。5。氣體應(yīng)在短距離內(nèi)輸送到燃燒器。燃?xì)夤艿赖闹睆奖仨毚笥谌紵髋浼闹睆健?.燃?xì)夤艿腊惭b后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。不帶配件的預(yù)試驗(yàn)應(yīng)在空氣或Sui氣體大于1bar的情況下進(jìn)行，總試驗(yàn)應(yīng)包括從主截止裝置到燃燒器截止閥的所有管道設(shè)備。當(dāng)電磁閥關(guān)閉時(shí)，在空氣或隋氣工作壓力1.1倍的情況下進(jìn)行，但壓力至少高于50mbar，接頭上涂有泡沫或不會(huì)引起腐蝕的材料。除收集所有超壓、高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖裝置、燃燒器、給水泵和電機(jī)（汽包、引風(fēng)機(jī)、泵、調(diào)速箱等）的開(kāi)關(guān)按鈕外，在電氣控制箱上，還顯示了供水、蒸汽量、燃料消耗或氣體消耗。用戶可以先將電線拉到每臺(tái)電機(jī)上，再連接外部總電源。保護(hù)性接地。電子控制性能保證了安全運(yùn)行。電氣控制箱的調(diào)試和操作在隨機(jī)的“電氣控制箱使用說(shuō)明”中有詳細(xì)說(shuō)明。電氣控制箱安裝在鍋爐前面，靠近墻壁，便于爐膛的運(yùn)行。鍋爐計(jì)量、試驗(yàn)和控制儀表的配置應(yīng)符合《蒸煮規(guī)程》附件B和TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。 1.安裝前檢查儀器并測(cè)試閥門(mén)。2、按設(shè)計(jì)安裝管道、閥門(mén)、儀表，將電泵固定在合適的位置，動(dòng)力進(jìn)行試運(yùn)行。三。安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)與泄壓管連接。泄壓管應(yīng)直接進(jìn)入安全場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的橫截面積和防凍措施，保證泄壓順利進(jìn)行。4.排污管應(yīng)當(dāng)與排污箱或者其他安全場(chǎng)所相連接。管道應(yīng)固定，以防止在排放過(guò)程中發(fā)生移位或燙傷等事故。5.除主蒸汽閥外的蒸汽管由用戶單元連接，主蒸汽閥管上應(yīng)至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)安裝膨脹管，并對(duì)管道外壁進(jìn)行絕緣。6。安裝壓力表時(shí)，校準(zhǔn)板應(yīng)垂直。壓力表表盤(pán)上應(yīng)畫(huà)上紅線，以顯示鍋爐允許的較好工作壓力。壓力表旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不漏汽，不排水，壓力表管不保溫。7.制造商只負(fù)責(zé)部分零件的安裝，其余的直管和其他用戶自行提供，按圖裝配。各種熱設(shè)備、熱管、閥門(mén)均應(yīng)保溫，保溫后表面溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。注：對(duì)于天然氣鍋爐，建議安裝冷凝尾部換熱器，以回收煙氣的熱量。在安裝鍋爐管道、閥門(mén)和儀表后，檢查和清潔鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉檢修孔、手孔（或人孔），然后按照“蒸汽規(guī)范”第10章的規(guī)定執(zhí)行。（有關(guān)液壓試驗(yàn)壓力值的詳情，請(qǐng)參閱散裝圖

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