北京大興堿性鍋爐除垢劑 方快鍋爐水垢處理原理

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施1運行措施1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預(yù)。1.2人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。1.3進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。1.6加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。1.8合理進行受熱面吹灰。1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。1.10控制再熱冷段抽汽量。1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。2日常維護及試驗2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。2.2及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。3 停機檢修3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。4 技術(shù)改造4.1水冷壁、再熱器、過熱器進行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值，進行受熱面或燃燒器改造。

送風(fēng)機問題產(chǎn)生的原因1.1鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。1.2空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。1.3過?？諝庀禂?shù)過大。1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計煤種，機組相同負(fù)荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。1.5二次風(fēng)道阻力增加。1.6送風(fēng)機效率低。1.7機組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.8進風(fēng)溫度高。2、解決問題的措施2.1運行措施2.1.1根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。2.1.2確保送風(fēng)機進、出口隔離擋板處于全開位置。2.2日常維護及試驗2.2.1進行送風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。2.2.2 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。2.2.3風(fēng)門擋板缺陷及時處理。2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。2.3 停機檢修2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機動靜間隙。2.3.2調(diào)整送風(fēng)機動葉開度。2.3.3校驗送風(fēng)機出口擋板開度。2.3.4清理送風(fēng)機內(nèi)部及進口消音器雜物。2.3.5風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。2.4 技術(shù)改造2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。2.4.2空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。2.4.3風(fēng)機效率低于75%時進行節(jié)能改造。2.4.4風(fēng)機電機進行變頻節(jié)能改造。

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