將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用,即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面,并在排汽管上安裝了控制閥門;也有的在排汽管上安裝控制閥門后,直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡,這是極不安全的。如果鍋爐在運行中關(guān)掉了控制閥門,在壓力不斷升高的情況下,常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸,后果不堪設(shè)想。將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當做回水管使用,使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害:第一是當爐水溫度過高時,產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去,因而壓力會不斷上升,爆炸和泄漏事故隨時都有可能發(fā)生。第二是即使爐水溫度不高,不會產(chǎn)生大量蒸汽,但由于有循環(huán)泵的作用,鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。" />
熱水鍋爐制造及使用存在的安全隱患雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)泵施加的壓力,但鍋爐每時每刻都承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力,樓層越高,熱水靜壓力就越高。常壓熱水鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過小,有的排汽管口徑僅為Ф20mm,不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉,使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性。檢驗中發(fā)現(xiàn)一臺常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬大卡,本體上的排汽管為Ф20mm時,因排放能力不足,爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達0.15Mpa。鍋爐的額定熱功率越大,爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大,危險性也就越大。
將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用,即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面,并在排汽管上安裝了控制閥門;也有的在排汽管上安裝控制閥門后,直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡,這是極不安全的。如果鍋爐在運行中關(guān)掉了控制閥門,在壓力不斷升高的情況下,常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸,后果不堪設(shè)想。將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當做回水管使用,使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害:第一是當爐水溫度過高時,產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去,因而壓力會不斷上升,爆炸和泄漏事故隨時都有可能發(fā)生。第二是即使爐水溫度不高,不會產(chǎn)生大量蒸汽,但由于有循環(huán)泵的作用,鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
電加熱燃氣蒸汽爐的優(yōu)勢和特點優(yōu)勢:1.高品質(zhì)的熱源燃氣蒸汽加熱系統(tǒng)可在常壓液相下,為熱用戶輸出最高350℃的熱油;燃氣蒸汽加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表,運用PID自整定智能控溫技術(shù),控制精度可達1℃左右溫度,準確控制使用的溫度范圍內(nèi);加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路,適應(yīng)頻繁開關(guān),并對供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。并具有防干燒??筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計添加熱油冷卻系統(tǒng),以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求;2.節(jié)約能源,運行費用低燃氣蒸汽加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度相差20-30℃,也就是說只加熱20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,熱利用率很高,與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右;3.設(shè)備投資少由于燃氣蒸汽加熱系統(tǒng)簡單,無水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、燃氣蒸汽鍋爐承受低壓力等,所以整個系統(tǒng)投資較少;4.安全由于系統(tǒng)只承受泵壓,燃氣蒸汽加熱系統(tǒng)無爆炸危險,因而其更加安全;5.環(huán)保有機熱載體燃氣蒸汽爐系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少,無排污污染及熱污染。特點:1、運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。2、加熱溫度高:燃氣蒸汽加熱爐供熱溫度可達280℃;加熱溫度自動化控制,靈敏度高,供熱穩(wěn)定。3、安全可靠:蘇意專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)燃氣蒸汽爐,具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置,操作簡便,安全可靠。4、環(huán)保型設(shè)計:燃氣蒸汽爐設(shè)備配置新型電加熱系統(tǒng),以電代煤,節(jié)省投資,環(huán)保無污染,同時燃氣蒸汽爐加熱升溫快,熱效率高,高效更經(jīng)濟!
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