方快公司擁有完全知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng),采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”??刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作,使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高,操作更加簡便直觀。鍋爐怎樣才能達到最佳熱效率:(一)設(shè)置空氣預(yù)熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預(yù)熱器進行熱回收。但是采用空氣預(yù)熱器的問題是當使用含硫燃料時容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度,應(yīng)根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少,對低溫區(qū)的金屬溫度設(shè)定一個低的界限。為此,對煙氣在空氣預(yù)熱器出口的溫度也要有一個制約。這樣就可以確定出能夠達到的高熱效率。低氮鍋爐改造時燃氣燃燒器調(diào)試與維修的注意事項為了避免鍋爐燃燒的時候產(chǎn)生一些廢氣污染環(huán)境,因此人們將普通的鍋爐進行了低氮鍋爐改造,通過這種方式很好的減少或者避免了有害物質(zhì)的產(chǎn)生,不過在進行改造的過程當中還應(yīng)該要對燃氣燃燒器進行一定程度的調(diào)試。具體來說,其調(diào)試和維修的注意事項包括以下幾個方面。一、注意無法點火時要采取正確的處理如果在使用低氮鍋爐的時候,發(fā)現(xiàn)燃氣燃燒器連續(xù)兩次點火都無法成功,那么這個時候說明畢竟存在問題,因此應(yīng)該馬上停機并進行詳細的檢查。專業(yè)生產(chǎn)低氮鍋爐廠家強調(diào)尤其是要查看燃燒機的供氣系統(tǒng)是否存在問題,同時要檢查電路連線是否存在斷開之類的情況,排查出原因之后及時的進行修理,保證沒有問題才能夠重新的啟動。二、注意防止有明火或者火星由于使用低氮鍋爐的時候要用到燃氣,因此在進行相關(guān)調(diào)試的時候無法確定周圍是否有漏氣之類的現(xiàn)象,因此絕對不可以點燃明火甚至吸煙、有火星或者是靜電之類的情況都是非常危險的,很有可能會引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸,因此要杜絕這些現(xiàn)象。低氮鍋爐廠家強調(diào)不可以在現(xiàn)場吸煙或者是用力的敲擊金屬外殼更不能夠焊接或切割,以免發(fā)生重大事故。三、注意閥組故障維修前要做好安全措施如果低氮鍋爐的閥組故障并且供氣管路已經(jīng)在通氣的狀況下,那么在進行拆卸和修理之前應(yīng)該要先把總閥關(guān)掉以免氣體泄漏,然后再把總閥導(dǎo)閥組這一段管道中可能存在的氣體放空,然后才能夠進行拆卸和維修。但低氮鍋爐廠家提醒需要注意的是即便是機體已經(jīng)放空,但是管道壁仍然可能會殘留氣體或者液態(tài)的燃氣成分,所以在進行維修的時候一定要避免出現(xiàn)火花或者是靜電,以免發(fā)生不測。以上就是低碳鍋爐改造時燃氣燃燒器要調(diào)試與維修注意事項所包括的幾個方面,此外,在現(xiàn)場進行調(diào)試和修理的過程中所使用的工具必須具備防爆功能。并且國內(nèi)專業(yè)的低氮鍋爐廠家提醒在燃燒器啟動前必須要做供汽壓力測試檢查是否有出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象,確定無誤之后才能夠進行使用。燃燒能迅速而又完全燃燒的基本條件1、相當高的爐膛溫度:溫度是燃燒化學(xué)反應(yīng)的基本條件,對燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響,維持爐內(nèi)適當高的溫度是至重要的。當然,爐內(nèi)溫度太高時,需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。2、適量的空氣供應(yīng):適量的空氣供應(yīng),是為燃料提供足夠的氧氣,它是燃燒反應(yīng)的原始條件??諝夤?yīng)不足,可燃物得不到足夠的氧氣,也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大,又會導(dǎo)致爐溫下降及排煙損失增大。3、良好的混合條件:混合是燃燒反應(yīng)的重要物理條件?;旌鲜範t內(nèi)熱煙氣回流對煤粉氣流進行加熱,以使其迅速著火?;旌鲜範t內(nèi)氣流強烈擾動,對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣,向外擴散二氧化碳,以及燃燒后期促使燃料的燃盡,都是必不可少的條件。4、足夠的燃燒時間:燃料在爐內(nèi)停留足夠的時間,才能達到可燃物的高度燃盡,這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān),易于燃燒的燃料,爐膛容積可相對小些。比如相同容量的鍋爐,燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小,而燒無煙消云散煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小,但由于汽包壁金屬較厚,內(nèi)外壁溫差仍較大,甚至有增加的可能。另外啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力,因此仍要控制后期的升壓速度,以防止汽包壁的應(yīng)力增加。
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