陜西供暖鍋爐爆炸6死一死 方快鍋爐進入名營企業(yè)500強的263

方快陜西供暖鍋爐爆炸6死一死現(xiàn)已擁有107項專利技術，不斷的創(chuàng)新進取使得鍋爐更加趨近于完美。全預混、FGR煙氣再循環(huán)等國際先進技術的應用，氮氧化物（簡稱NOx）排放直接降至20毫克以下。

目前，“東熱西送”集中供熱項目供熱主管網、城區(qū)支線等均已完工，河東、城區(qū)管網已完成注水并開始循環(huán)沖洗，河西正在注水期，累計完成注水14.5萬立方米。

氣體燃料再燃脫硝技術能有效降低陜西供暖鍋爐爆炸6死一死初始NOx排放,針對氣體燃料再燃脫硝機理及工程應用現(xiàn)狀,分析了5個因素對再燃脫硝效果的影響規(guī)律,總結了國內外將氣體燃料再燃技術用于鍋爐改造中的典型示范工程及運行效果.氣體燃料再燃脫硝的本質是烴類物質受熱分解產生相關基團,這些基團與NOx碰撞生成相應的含氮中間體,含氮中間體與還原性基團發(fā)生還原反應,最終將部分NOx轉化為N2.具體表現(xiàn)為,甲烷再燃過程中主要生成CH3中間體,其與NO的消減反應是脫硝反應的關鍵,而多碳烴類燃料再燃過程中生成HCCO中間體的過程,及其與NO的還原反應是再燃的核心.結果表明,再燃脫硝過程中再燃區(qū)停留時間、過量空氣系數(shù)、溫度均存在適宜的范圍,再燃燃料組成和再燃燃料與NOx的混合特性對脫硝效果有顯著影響.增加再燃燃料和NOx在再燃區(qū)的停留時間不僅有利于NOx還原,也有利于再燃燃料的燃盡,但過長的再燃區(qū)停留時間不但不能增加NOx還原率,反而會降低燃料的燃燒效率.最佳的再燃區(qū)停留時間為0.6～1.1s,且進一步增加停留時間并不會增加脫硝效率.再燃區(qū)過量空氣系數(shù)對再燃還原效率和燃盡特性有顯著影響.再燃區(qū)最佳過量空氣系數(shù)保持在0.85～0.90較為合適.提高再燃區(qū)的溫度有利于提高再燃燃料的脫硝效率,再燃區(qū)最佳脫硝溫度在1000～1100℃.再燃燃料的組成不同,對NOx的還原效果不同,烴類物質再燃脫硝與其受熱分解密切相關,在相同的再燃條件下,再燃脫硝性能與其受熱分級速率完全相關,研究表明多碳烴類物質的存在可以顯著增強再燃氣體混合物的還原效果,且焦油和煤焦等物質的存在對NO還原反應有明顯的催化作用.另外,氣體燃料再燃脫硝過程不僅受到化學反應難易程度的影響,還與再燃燃料在高NOx濃度區(qū)的擴散過程相關,強化再燃燃料在再燃區(qū)與NOx的混合特性也有利于提高脫硝效率.美國、歐盟和日本等國家針對電站鍋爐再燃脫硝的研究和工程示范工程起步較早且獲得了較顯著的效果,我國四川江油電廠天然氣再燃技術改造示范工程同樣證明了再燃脫硝的可行性及經濟性。

針對某220t/hП型高壓陜西供暖鍋爐爆炸6死一死,綜合考慮鍋爐現(xiàn)有設備和系統(tǒng)的特點,根據(jù)方案簡單易行、投資少以及同時兼顧空氣燃燒和富氧燃燒等原則提出了富氧燃燒改造方案.為實現(xiàn)一次風和二次風的分離加熱,改造方案采取將后三級受熱面分倉隔離的方式.鍋爐其他受熱面保持不變.通過對不同的漏風形式采取相應的處理措施,確保改造方案的漏風率降至較低水平.對改造方案進行性能分析,結果表明:改造后的富氧燃燒條件下的鍋爐熱效率高于空氣燃燒條件,富氧燃燒條件下的絕熱燃燒溫度低于空氣燃燒條件約200℃,鍋爐各級受熱面的煙氣側出口溫度均略低于空氣燃燒條件,鍋爐本體排煙溫度高于煙氣酸露點。

燃氣低氮陜西供暖鍋爐爆炸6死一死NOx控制技術有哪些？現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低NOx燃燒技術主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型NOx生成開展的，主要技術包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環(huán)、多孔介質催化燃燒和無焰燃燒。(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到最高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術。

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