窯尾余熱鍋爐布置了E級組高壓蒸發(fā)器和E級低壓蒸發(fā)器,整個回路采用自然循環(huán)形式。爐水通過集中下降管進(jìn)入分配集箱,工質(zhì)在管束內(nèi)被煙氣加熱為汽水混合物,經(jīng)管束上集箱由連接管引人鍋筒。蒸發(fā)器受熱面均采用\642mm×4.0mm的焊接式螺旋螺片管,錯列布置。
目前,在地球上由于區(qū)域和地理位置的不同,造成了各地區(qū)土地和水資源質(zhì)量的含堿量不同,有些地區(qū)水源中的堿度本身的含量就較高,如果在經(jīng)過燃油農(nóng)村燃?xì)忮仩t安裝燃燒加熱熱濃縮后,鍋爐的水質(zhì)含堿度會越來越高,達(dá)到一定濃度后,就會在蒸發(fā)面上發(fā)沫,影響蒸汽品質(zhì);另外一方面,在一定條件下,水質(zhì)含堿量過高還會引起應(yīng)力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕,此外由于溶解固形物含量過高,也會影響蒸汽品質(zhì),更有甚者還會引起汽水共騰。因此,鍋爐設(shè)備在用水時一定要做好水質(zhì)的處理問題。
灰分的變形溫度和軟化溫度低會導(dǎo)致受熱面結(jié)渣,應(yīng)根據(jù)使對流受熱面不結(jié)渣的條件來選擇爐朦出口溫度,這就影響到爐膛輻射受熱面吸熱量和對流受熱面吸熱量的比例,故也就影響到整臺鍋爐受熱面的尺寸和結(jié)構(gòu)。另外,為了中間除灰,有時還采用多煙道的鍋爐布置形式e,燃料含硫量高會造成低溫區(qū)受熱面的低溫腐蝕和堵灰,以及在高溫區(qū)受熱面的高溫腐蝕。為此,對低溫區(qū)需要選取較高的排煙溫度,并采取防腐及防堵的結(jié)構(gòu)措施。在高溫區(qū)則應(yīng)采取措施以保證管子壁溫不超過600℃。
鍋爐過量空氣系數(shù)增加,為什么汽溫跟著升高?鍋爐過量空氣系數(shù)增加(假定原先是最佳過量空氣系數(shù)),爐膛內(nèi)的溫度下降,使水冷壁吸收的輻射熱量減少,爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加,煙速提高,使傳熱系數(shù)增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度,因此,使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加,q2增加,鍋爐效率降低,在燃料量不變的情況下.蒸發(fā)量減少,因此,汽溫升高。一般說來,過量空氣系數(shù)每增加0.1,汽溫升高8~1O℃。
為了增加上升管中水的流速,采用回水引射措施時,很自然就想到應(yīng)將引射器置于下降管內(nèi)用以增加自然循環(huán)動力。但為便于卷吸鍋水,只能將引射器置于下降管人口處(圖10-7)。
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