4噸燃?xì)忮仩t成本 最低價(jià)

方快選用國際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說話的聲音）。

此公式是根據(jù)4噸燃?xì)忮仩t成本燃料完全燃燒的情況下計(jì)算得出的運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)際應(yīng)用中用氣量要更高一些，在計(jì)算燃?xì)忮仩t耗氣量的時(shí)候應(yīng)該充分考慮天然氣熱值、鍋爐效率，這樣計(jì)算出來的數(shù)值才能夠符合實(shí)際情況。

鍋殼式螺紋煙管省煤器（沸騰式），采用鍋殼中加螺紋煙管結(jié)構(gòu)，能成功的解決上述漏風(fēng)與積灰問題。顯然，煙氣從螺紋煙管內(nèi)流動(dòng)，不可能往煙氣中漏風(fēng)，而煙氣速度和螺紋煙管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理時(shí)，又可有效防止螺紋煙管積灰；即使積灰，也僅在煙氣出口部位，很容易清除。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時(shí),由于劣質(zhì)煤著火困難,會(huì)造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運(yùn)行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時(shí)爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行了對比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計(jì)煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時(shí)著火,燃點(diǎn)推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會(huì)導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時(shí)出口煙溫也會(huì)增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實(shí)際運(yùn)行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進(jìn)行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時(shí)間預(yù)熱并能夠及時(shí)與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

以ECAH理論模型為基礎(chǔ),分析了煤粉氣固兩相流中煤粉體積分?jǐn)?shù)與超聲波衰減系數(shù)之間的關(guān)系,通過兩支同軸且軸線與煤粉管道軸線成45°夾角的超聲波探頭測試煤粉的流速與煤粉顆粒的體積分?jǐn)?shù),實(shí)現(xiàn)了煤粉氣固兩相流中煤粉流量的在線檢測.結(jié)果表明:采用超聲波方法在線檢測氣固兩相流中的煤粉流量與實(shí)際試驗(yàn)測試平臺(tái)所設(shè)定的給煤量吻合較好,表明了該方法在線檢測煤粉流量的可行性與可靠性。

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