燃?xì)忮仩t排煙長(zhǎng)度 自動(dòng)化生產(chǎn)品質(zhì)更有保障

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團(tuán)隊(duì)，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。

鍋爐由冷凝式燃?xì)忮仩t排煙長(zhǎng)度本體+節(jié)能器+冷凝器+鍋爐輔機(jī)組成；輔機(jī)設(shè)備主要包含：控制柜、燃燒器、補(bǔ)水泵、冷凝循環(huán)水泵、節(jié)能器、分汽缸、煙囪等。

以往對(duì)于石灰石脫硫過(guò)程中N2O排放特性的研究多集中在機(jī)理和實(shí)驗(yàn)室研究方面,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)較少.為了探索現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中石灰石脫硫?qū)ρh(huán)流化床(CFB)中N2O排放的影響,測(cè)量和分析了某150MWCFB鍋爐不同負(fù)荷下?tīng)t內(nèi)石灰石脫硫?qū)煔庵蠸O2、N2O和NOx的影響規(guī)律.結(jié)果表明:投入石灰石后,SO2排放質(zhì)量濃度在短時(shí)間內(nèi)從1200mg/m3下降到100mg/m3以下;石灰石以一定速率給入時(shí),N2O排放質(zhì)量濃度會(huì)一定程度地降低,這與CaO對(duì)N2O的熱催化作用相關(guān),但NOx排放質(zhì)量濃度顯著升高,呈現(xiàn)此消彼長(zhǎng)趨勢(shì);隨著鍋爐負(fù)荷的升高,N2O排放質(zhì)量濃度整體出現(xiàn)下降趨勢(shì).在CFB的燃燒溫度范圍內(nèi),N2O可能取代NOx作為主要的氮氧化物污染物來(lái)源。

qv值的大小取決于燃料的燃燒特性、燃燒方式及鍋爐的容量。如果qv值選取不合理，則會(huì)出現(xiàn)如下情況z如果qv過(guò)大，則鍋爐投入運(yùn)行后就可能因爐膛體積V過(guò)小，爐內(nèi)溫度水平很高而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)渣（對(duì)固體燃料而言）及燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間τ太短而燃盡度下降，造成較大的不完全燃燒熱損失；反之，qv取值過(guò)小，爐內(nèi)溫度水平低，使燃燒穩(wěn)定性下降。這些都嚴(yán)重威脅著鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

鍋爐水壓試驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題1、何謂鍋爐水壓試驗(yàn)？鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)、超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)時(shí)如何防止鍋爐超壓？水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進(jìn)行，需要注意：（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗(yàn)合格條件是什么？（1）從上水門完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過(guò)0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過(guò)0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。

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