它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān),對外線路進(jìn)行自動控制或連鎖保護(hù)。方快選用進(jìn)口丹麥丹佛斯壓力控制器,能使蒸汽壓力超壓報警,達(dá)到極限時切斷燃燒器;
為什么要強(qiáng)調(diào)工業(yè)燃?xì)忮仩t燃燒器上的冷卻風(fēng)的作用一定要做水處理工業(yè)燃?xì)忮仩t的使用壽命都比較長,一般為10-20年,但要想達(dá)到這么長久的使用壽命和良好的運行效果,維護(hù)和檢修處理是必不可少的。其中,水處理就是重要的一個步驟。工業(yè)燃?xì)忮仩t的進(jìn)水都要保證良好的純凈度,這主要是防止鍋爐在長期高壓高溫運行下,產(chǎn)生水垢。燃?xì)忮仩t水處理的目的就是除去鍋爐中易結(jié)垢的鈣鎂離子,減少鍋爐結(jié)垢程度,保證鍋爐的換熱效果,提高熱效率。水處理的工藝流程如下;1、預(yù)處理當(dāng)燃?xì)忮仩t原水為地表水時,預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機(jī)物等。通常是在原水中投加混凝劑(如硫酸鋁等),使上述雜質(zhì)凝聚成大的顆粒,借自重而下沉,然后過濾成清水。當(dāng)以地下水或城市用水作補(bǔ)給水時,原水的預(yù)處理可以省去,只進(jìn)行過濾。常用的澄清設(shè)備有脈沖式、水力加速式和機(jī)械攪拌式澄清器;過濾設(shè)備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機(jī)械過濾器等。為了進(jìn)一步清除天然氣鍋爐水中的有機(jī)物,還可增設(shè)活性炭過濾器。2、軟化燃?xì)忮仩t采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉(zhuǎn)變成不結(jié)硬垢的鹽,以防止鍋爐管子內(nèi)壁結(jié)成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水,也可以采用氫鈉離子交換法或在預(yù)處理(如加石灰法等)中加以解決。對于部分工業(yè)鍋爐,這樣的處理通常已能滿足要求,雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。3、除鹽隨著燃?xì)忮仩t參數(shù)的不斷提高和直流鍋爐的出現(xiàn),甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。
鍋爐的排污與停爐排污1、本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位或停爐的情況下進(jìn)行,此時鍋爐水流動緩慢,渣垢易于積聚,排污效果好。3、排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行,每次排污使?fàn)t內(nèi)水位下降20~40mm為宜。每組排污管路上串聯(lián)有一只閘閥、一只排污閥。操作時首先將排污閥全開,然后微開閘閥,排污完畢,先緩緩關(guān)閉閘閥,再關(guān)閉排污閥,排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲應(yīng)立即將閘閥關(guān)小,待沖擊聲消失,再開大。排污不宜時間過長,以免影響水循環(huán)。(七)停爐1、臨時故障的停爐:停爐后,要在確保安全的情況下進(jìn)行檢修。2、暫時停爐:屬有計劃的停爐,如遇節(jié)假日等,應(yīng)注意對鍋爐的維護(hù)。3、完全停爐:屬定期有計劃對鍋爐進(jìn)行檢查保養(yǎng)的停爐。4、緊急停爐:1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。4)給水泵失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。5)水位表或安全閥全部失效。6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。7)鍋爐組件損壞且危及運行人員安全。8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻到他或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。9)其它異常情況危及鍋爐安全運行。當(dāng)鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄露、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時,應(yīng)停止鍋爐運行。
表7-87和表7-88分別為徑向型HG、WG系列和軸向型HW-CB、ZCF系列粗粉分離器技術(shù)規(guī)格表。
鍋爐正常停運后為什么要采取自然降溫?答:蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度,當(dāng)壓力變化時,飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化;如果鍋爐停爐后壓力下降過快,則飽和水、飽和汽的溫度,也大幅下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高,又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸,下部與飽和水接觸。水的導(dǎo)熱系數(shù)比較大,則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水,使汽包下部溫度,接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度;而汽包上壁傳熱效果差,維持較高的溫度,汽包上壁溫度高于下壁溫度,汽壓下降越快,汽包上下壁溫差越大。
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