方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗,推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口,混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標準號召,提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預混表面燃燒技術(shù)
本章的主要目的是應用設計搭建的熱泵型壁掛燃氣鍋爐指示燈煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)實驗臺測試余熱回收系統(tǒng)的性能及其影響因素,通過實驗結(jié)果分析余熱回收系統(tǒng)性能隨影響因素的變化規(guī)律。
自然循環(huán)鍋爐的主要特點為:1、僅限在亞臨界以下的壓力下工作。煙氣參數(shù)為16.6~18.2MPa、鍋筒工作壓力達18.6~20.6MPa的自然循環(huán)鍋爐在亞臨界壓力下,采用自然循環(huán)仍具有足夠的水循環(huán)推動力,以達到安全可靠的運行。2、具有固定的蒸發(fā)段終點。鍋筒將蒸發(fā)、過熱兩段分離開來,分別作為鍋爐的蓄熱器與蓄水器。3、在設計正確、能維持適當?shù)难h(huán)水流量或循環(huán)倍率(進入上升管的循環(huán)水量與其產(chǎn)汽量之比)正常運行條件下,具有良好的自補償能力,即回路的吸熱量增大時循環(huán)水流量亦隨之增加。4、亞臨界壓力下水冷壁常采用內(nèi)螺紋管,以保證能夠有效防止管內(nèi)工質(zhì)偏離核態(tài)沸騰(DNB)的能力。5、可通過鍋筒內(nèi)的連續(xù)排污保持鍋水含鹽濃度和蒸汽品質(zhì),對給水品質(zhì)要求可低于直流鍋爐,可降低化學水處理部分的費用。6、汽水系統(tǒng)阻力小,給水壓力不高,可降低給水泵電耗。7、鍋筒為厚壁件,造價高,且存在上下及內(nèi)外壁溫差問題,延長起、停時間。
分析鍋爐水中硅含量時,用分光光度計法進行分析,用1-氨基-2-萘酚-4-磺酸試劑作還原劑,由于該溶液氣味刺鼻、有毒,對人體產(chǎn)生危害,并且配制試劑繁瑣,及對環(huán)境造成污染等問題,經(jīng)過多次試驗,以抗壞血酸代替該試劑,改進后方法準確度、精密度高,重現(xiàn)性好,能滿足分析要求,可以在生產(chǎn)中使用。
鍋爐低負荷運行時,為什么要多投用上層燃燒器?大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對流傳熱為主。我們都知道,對流式過熱器的汽溫特性是隨著負荷降低,蒸汽溫度下降。當鍋爐負荷較低時,有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉,汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負壓的方法來提高汽溫,但這些方法因排煙溫度提高,排煙的過量空氣系數(shù)增加.造成排煙熱損失上升,導致鍋爐熱效率下降。
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