隨著市面上可供應(yīng)燃氣冷凝鍋爐的廠家逐漸增多,鍋爐產(chǎn)品五花八門,很多用戶都挑花了眼,那么我們該如何從眾多的產(chǎn)品中辨別出一款可靠的、高性能的燃氣冷凝鍋爐呢?方快鍋爐總結(jié)出這四方面,我們一起來看吧。
影響冷凝南方暖氣燃氣鍋爐效果工作質(zhì)量的三個主要因素冷凝燃氣鍋爐是替代傳統(tǒng)燃煤鍋爐的明星產(chǎn)品,現(xiàn)已暢銷到全球范圍。但還是有很多用戶心中存有疑惑,不知該如何提升自家的冷凝燃氣鍋爐工作質(zhì)量。方快鍋爐對于冷凝燃氣鍋爐已有多年研究,取得無數(shù)成果,特意為大家總結(jié)出以下三個影響冷凝燃氣鍋爐工作質(zhì)量的主要因素。一、設(shè)備參數(shù)與具體環(huán)境的匹配度。冷凝鍋爐與環(huán)境高度匹配是確保系統(tǒng)穩(wěn)定的根本,用戶在選購冷凝燃氣鍋爐時,首先要了解鍋爐各個接口參數(shù)情況,如熱能值、管道大小、可利用的空間面積范圍等,從而確定出型號和參數(shù)合適的冷凝鍋爐結(jié)合與原先的熱能系統(tǒng)使用,如此才能夠保證冷凝鍋爐與實際的使用環(huán)境是配合一致的。二、按照指示,正確操作冷凝燃氣鍋爐。冷凝燃氣鍋爐的工作質(zhì)量還與操作手法相關(guān),當(dāng)操作者對鍋爐各個參數(shù)的調(diào)節(jié)值與環(huán)境不符、或是不同操作的先后順序混亂時也有可能導(dǎo)致冷凝鍋爐使用過程中,系統(tǒng)的卡頓,導(dǎo)致冷凝水過多,壓力不足,或是溫度無變化的異常。因此,冷凝鍋爐使用前和使用過程最好是有專業(yè)指導(dǎo)并根據(jù)說明進行嚴格操作。三、冷凝燃氣鍋爐的維護和保養(yǎng)。對冷凝鍋爐定期進行維護和保養(yǎng),也是影響其工作質(zhì)量的主要原因。鍋爐在運行時要做好定期的檢查和維護,鍋爐停運后更要進行保養(yǎng),這樣才能保證再次使用鍋爐時可以正常運轉(zhuǎn),從而維持鍋爐長久的使用壽命。在冷凝鍋爐設(shè)備的運行過程中會因為各種各樣的因素導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)的異常故障,操作人員對設(shè)備的正確的操作和保養(yǎng)是保證冷凝鍋爐穩(wěn)定運行的基礎(chǔ),也應(yīng)當(dāng)定時的請廠家專業(yè)的技術(shù)支持人員前往養(yǎng)護檢測,對操作人員進行全面培訓(xùn)以便設(shè)備出現(xiàn)異常時操作者能及時的做出保護措施。
以內(nèi)蒙古某發(fā)電公司容量為600MW的亞臨界鍋爐為研究對象,針對該鍋爐在高溫亞臨界節(jié)能降耗改造項目中,為配合汽輪機通流及參數(shù)變更而進行的鍋爐本體適配性改造展開設(shè)計研究.機組在常規(guī)通流改造的基礎(chǔ)上,通過提高蒸汽參數(shù)可以達到更優(yōu)的節(jié)能效果,與此同時,參數(shù)的提高對鍋爐原設(shè)計和結(jié)構(gòu)又會帶來新的要求,鍋爐需要進行相應(yīng)的改造。
燃煤工業(yè)鍋爐含硫煙氣排放是大氣污染的主要來源之一,隨著國家對鍋爐煙氣中不同污染物排放要求日益嚴格,國家實行了煙氣超低排放標準,要求SO2低于35mg/m3,鍋爐煙氣中SO2控制迫在眉睫.筆者分析了目前常用的濕法、半干法脫硫技術(shù)的特點,對比了不同濕法脫硫技術(shù)的差異性及優(yōu)缺點,詳細闡述了石灰石-石膏法和高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(nogapdesulphurization,NGD)及脫硫機理,并分析對比了2種脫硫技術(shù)的可行性及經(jīng)濟性.目前石灰石-石膏法的脫硫效率在95%,應(yīng)用最廣泛的是石灰石強制氧化系統(tǒng),結(jié)垢、堵塞、腐蝕、產(chǎn)生廢水是該技術(shù)的主要問題.NGD脫硫技術(shù)將粉煤灰作為脫硫劑,由于神東地區(qū)煤種特殊性,粉煤灰中活性物質(zhì)含量較多,在有水條件下粉煤灰中Si與Al溶解出來與熟石灰發(fā)生水合反應(yīng),生成的高水合物質(zhì)使脫硫效率大幅度提升,脫硫效率在80%~90%.由于NGD脫硫技術(shù)的經(jīng)濟性優(yōu)于石灰石-石膏法,加之燃煤工業(yè)鍋爐不同于電站鍋爐的特點,對于中小型燃煤鍋爐而言,NGD脫硫技術(shù)有很好的適應(yīng)性和發(fā)展前景。
化工廠鍋爐清洗的好處有哪些化工廠鍋爐清洗的好處有哪些?1、鍋爐運行無污染,大大降低燃油消耗;2、減少了鍋爐清洗和維修成本;3、同時避免鍋爐結(jié)垢引起的腐蝕、膨脹、變形、泄漏甚至爆炸事故等隱患;4、大大的延長了鍋爐的使用壽命;5、盡量減少因為鍋爐污垢清洗或修理而停產(chǎn)造成的企業(yè)損失。
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