高溫再熱器位于爐膛折焰角的上方,與煙氣呈逆流布置,共33片,S1=560mm,S2=170mm,每片有16根“U”形管,管的規(guī)格和材料分別為:y,63.5mm×6.3mm,10CrMo910;y,63.5mm×6.3mm,X20CrMoV121;“3.5mm×
燃?xì)忮仩t的驗(yàn)收要求房天然氣可能泄漏及原因分析燃?xì)忮仩t房天然氣泄漏的分類按照泄漏部位分為:室外埋地管線泄漏,室內(nèi)燃?xì)夤芫€泄漏,鍋爐本體泄漏,燃燒器泄漏,控制、調(diào)節(jié)、測(cè)量等零部件及其連接部位泄漏??赡苄孤┰蚍治鋈?xì)忮仩t房天然氣泄漏除了因員工違章操作引起和自然及外力引起外,主要有以下原因。室外埋地燃?xì)夤芫€泄漏:施工質(zhì)量不過關(guān),管線腐蝕穿孔。室內(nèi)燃?xì)夤芫€泄漏:施工時(shí)施工質(zhì)量不過關(guān),或長期運(yùn)行管線腐蝕。鍋爐本體泄漏:由于在燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)初期或安裝時(shí)未按有關(guān)技術(shù)要求施工。如鍋爐模式壁焊接不嚴(yán);由于施工完后未按有關(guān)技術(shù)要求烘爐,或鍋爐升降溫過快爐墻磚縫開裂密封不嚴(yán);燃?xì)忮仩t運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大,焊縫脫焊或造成爐墻保溫層開裂;觀火孔、防爆門、人孔門等關(guān)閉不嚴(yán);鍋爐在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)熄火。燃燒器泄漏:設(shè)計(jì)原因或安裝調(diào)試不到位;燃燒器在長期運(yùn)行后,空燃比失調(diào),使燃燒工況發(fā)生變化。控制、調(diào)節(jié)、測(cè)量等零部件及其連接部位泄漏:由于這些部件經(jīng)常動(dòng)作可能會(huì)造成開關(guān)不靈活、關(guān)閉不嚴(yán),或由于鍋爐運(yùn)行過程中振動(dòng)大造成連接部位松動(dòng)天然氣泄漏,或由于控制、調(diào)節(jié)、測(cè)量等零部件質(zhì)量差,關(guān)閉不嚴(yán)漏氣;或由于法蘭、密封墊片、密封膠等老化造成泄漏。
我公司在鍋爐焊接過程中,多采用自動(dòng)焊焊接技術(shù),如縱環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊,煙管采用管板自動(dòng)焊,相較于人工焊接,減少了失誤率,并且能完成很多人工無法進(jìn)行的焊接技術(shù)。5、煙管焊接采用先脹(消除焊接間隙),焊接,再脹(消除焊接應(yīng)力)的工藝;確保萬無一失。
為什么鍋爐啟動(dòng)后期仍要控制升壓速度?答:此時(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小,但由于汽包壁金屬較厚,內(nèi)外壁溫差仍較大,甚至有增加的可能。另外啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力,因此仍要控制后期的升壓速度,以防止汽包壁的應(yīng)力增加。
漏鳳系數(shù)Aa漏風(fēng)系數(shù)為鍋爐各部分漏入煙氣中的漏風(fēng)量(t:.V)與理論空氣量(V0)的比值。當(dāng)鍋爐為平衡通風(fēng)時(shí),鍋爐各部分漏風(fēng)系數(shù)(.C:.a)經(jīng)驗(yàn)值列于表269,微正壓鍋爐各煙道的漏風(fēng)系數(shù)也O,僅需考慮空氣預(yù)熱器中空氣側(cè)對(duì)煙氣側(cè)的漏風(fēng)。
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