工業(yè)鍋爐作為我國國民生產(chǎn)生活中重要的組成部分,發(fā)揮著重要作用,在國家號召節(jié)能減排的時(shí)期,對工業(yè)鍋爐的管理更應(yīng)該積極研究,促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的革新,促進(jìn)我國工業(yè)鍋爐技術(shù)的更新?lián)Q代,真正實(shí)現(xiàn)國家宏觀調(diào)控中的“節(jié)能減排”戰(zhàn)略,降低能源消耗,減少環(huán)境污染。對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造就是鍋爐節(jié)能減排的一個(gè)方法。
在改造前的15噸蒸汽鍋爐,運(yùn)行時(shí)尾部出口排煙溫度高達(dá)230℃,雖然鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器來吸熱,但由于車間有高溫冷凝水回收進(jìn)鍋爐和省煤器鑄鐵材質(zhì)的傳熱效率低下,所以省煤器對煙氣的換熱效率較低,智能起到極少余熱回收的作用,熱能流失相當(dāng)嚴(yán)重。
對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造,是在鍋爐尾部煙道的出口位置安裝一套熱管式余熱蒸汽發(fā)生器,產(chǎn)生蒸汽并分入分氣缸送至車間使用,在蒸發(fā)器的后端安裝一套熱管式熱水發(fā)生器,產(chǎn)生熱水送至鍋爐內(nèi)使用,對原有的省煤器進(jìn)行拆除。改造后,鍋爐排煙溫度能降低到130℃以下,對排煙余熱的科學(xué)體積利用將減少鍋爐燃料消耗,從而降低投入成本。
本次對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造,改造前排煙溫度為230℃,鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器機(jī)來吸收余熱,但車間有高溫冷凝水回收進(jìn)鍋爐和省煤器鑄鐵材質(zhì)的傳熱效率較低;改造后,增加余熱蒸汽發(fā)生器和熱水發(fā)生器,排煙溫度為130℃。考慮到改造前后,熱水的熱量部分均有回收,故節(jié)能量的確定只計(jì)算余熱蒸汽發(fā)生器回收的與熱量作為本次改造的節(jié)能量。
項(xiàng)目改造完成后,在鍋爐房值班室安裝一臺流量計(jì),通過熱管式余熱蒸汽發(fā)生器,產(chǎn)生蒸汽并及進(jìn)入分氣缸送至車間使用產(chǎn)生蒸汽3176.5噸(原來為345噸),折算成年產(chǎn)蒸汽量為3176.5÷345×365=3360.6噸。
余熱蒸汽的溫度為165.4℃,壓力為0.61MPa,查取熱工手冊該蒸汽的焓值為2770.2kj/kg?,F(xiàn)場審核,進(jìn)入余熱蒸汽發(fā)生器的熱水溫度為85℃,查取熱工手冊對應(yīng)的焓值為355.8kj/kg。
15噸蒸汽鍋爐余熱回收項(xiàng)目節(jié)能量共有:(2770.2-355.8)×3360.6÷29307=277(tce)。
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